Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный)

Мобильный гусеничный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) имеет в основе дизайна концепцию «синхронная разгрузка по 4 полосам, повышение эффективности массовых операций, стабильная адаптация». Оборудование оснащено конвейером шириной 1400 мм, регулируемой производительностью 200-1000 тонн/час и международными сертификатами, включая CE. Оно точно решает проблемы «очередей грузовиков и низкой эффективности разгрузки» в портах и на горнодобывающих предприятиях. Ориентируясь на операционные потребности клиентов — «массовое прибытие грузов в порт и крупномасштабное горнодобывание», каждая функция мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) прошла испытания в различных рабочих режимах, что гарантирует его адаптацию к сценариям массовой разгрузки сыпучих материалов с высоким объемом.

Основные эксплуатационные характеристики

• Синхронная разгрузка по 4 полосам: Оборудование имеет независимую конструкцию для подачи материала по 4 полосам, поддерживает одновременную остановку и разгрузку 4 стандартных самозагружающих грузовиков (обычно класса 60-80 тонн). По сравнению с традиционным оборудованием с 2 полосами, эффективность разгрузки увеличена на более 80%. Каждая полоса оснащена индивидуальным датчиком уровня материала, который позволяет регулировать скорость подачи материала в реальном времени, предотвращая полную остановку оборудования из-за перегрузки одной полосы. Это гарантирует непрерывную и стабильную транспортировку массовых материалов, а также решает проблемы «очередей грузовиков в пиковые периоды прибытия в порт» и «заторговок при концентрации транспортировки горнодобывающего сырья».
• Адаптация к широкому диапазону производительности: Диапазон производительности поддерживает регулировку от 200 до 1000 тонн/час. Благодаря вариативному регулированию частоты электродвигателя конвейера, его можно гибко адаптировать в зависимости от количества прибывающих грузовиков и типа материала. Например, при прибытии 100 грузовиков в порт за один день можно включить режим максимальной нагрузки 1000 тонн/час и завершить всю разгрузку за 8 часов; при ежедневной мелкосерийной транспортировке на горнодобывающих предприятиях можно перейти на режим 200 тонн/час, что снижает энергопотребление и уменьшает износ оборудования при холостом хождении.
• Низкий бункер и совместимость с несколькими грузовиками: Общая ширина бункера составляет 8-10 м (с возможностью индивидуальной настройки), при этом каждой полосе соответствует отдельное отверстие для подачи материала. Высота подачи материала составляет всего 1,2 м, что не требует регулировки высоты разгрузки обычных самозагружающих грузовиков, таких как CAT 777, VOLVO A40G и другие. Внутренняя поверхность бункера изготовлена из износостойкой марганцевой стали (толщиной 16 мм) с дуговой структурой для направления потока, что уменьшает ударное износение бункера тяжелыми материалами (уголь, руда и т.д.) и продлевает срок его службы до 5 лет и более.
• Гусеничное шасси для перемещения по всему периметру и адаптации к сложным площадкам для массовых операций: Оборудование использует тяжелое промышленное гусеничное шасси, оптимизированное под вес оборудования с 4 полосами (около 50 тонн) — ширина гусениц 600 мм, площадь контакта с поверхностью ≥8 м², давление на почву ≤60 кПа. Оно может свободно перемещаться по гравийным поверхностям грузовых площадок портов и грязным горным дорогам на горнодобывающих предприятиях, без предварительного укладки асфальтированной поверхности.. По сравнению с стационарными разгрузчиками с 4 полосами, гибкость оборудования увеличена на 60% — рабочая зона можно регулировать в любой момент в зависимости от места хранения материалов, сокращая затраты на повторную транспортировку грузовиками.

Улучшения конструкционного дизайна

В связи с требованиями к высокой прочности и стабильности при синхронной разгрузке по 4 полосам компания ZOOMRY провела специальную оптимизацию конструкции мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный), сочетая долговечность оборудования и удобство эксплуатации, чтобы удовлетворить ожидания клиентов по длительной работе в условиях массовых операций:

• Многопунктная гидравлическая опора для гарантии стабильности синхронной работы: В нижней части оборудования установлено 6 гидравлических домкратов (в версии с 2 полосами — 4 домкрата), расположенных в форме символа «пинг» (треугольной форме), с зоной опоры, покрывающей всю площадь 4 полос. Во время работы домкраты могут синхронно подняться за 30 секунд, надежно опираясь на землю и полностью освобождая гусеницы от нагрузки, что предотвращает вибрацию корпуса при одновременной разгрузке по 4 полосам. Максимальная нагрузка домкратов достигает 80 тонн; в сочетании с реальным мониторингом давления с помощью датчиков они автоматически регулируют высоту каждого опорного пункта, гарантируя отклонение горизонтальности работы конвейера ≤3 мм и снижая выбросы материала из-за смещения конвейера.
• Усиленная система конвейера для транспортировки массовых материалов: Конвейер шириной 1400 мм имеет композитную структуру «полиэфирный канвасный сердечник + износостойкая резинированная поверхность» (толщина резины 20 мм) с поперечной прочностью на растяжение ≥2000 Н/мм, что позволяет ему выдерживать ударную нагрузку материала при синхронной подаче по 4 полосам (максимальное ударное давление ≤15 кН). Система привода конвейера модернизирована до двухдвигательного варианта (с возможностью выбора марок SEW/FLENDER) с общей мощностью 75 кВт; начальный момент увеличен на 30%, что предотвращает зажим конвейера из-за накопления массовых материалов. Кроме того, на выходе каждой полосы установлены индивидуальные пуретановые очищающие лезвия, которые удаляют остатки материала с поверхности конвейера в реальном времени с эффективностью очистки более 95%, уменьшая износ конвейера и потерю материала.
• Модульное разделение для транспортировки и снижение сложности установки: Учитывая большой размер оборудования с 4 полосами, применен модульный дизайн с разделением на три части — «бункер — конвейер — гусеничное шасси». Максимальные размеры каждого модуля ограничены габаритами контейнера 40”HQ (длина максимального модуля ≤12 м), что снижает затраты на транспортировку на 25% по сравнению с доставкой в собранном виде. Монтаж на месте не требует использования крупного подъемного оборудования — достаточно соединить модули болтами. При использовании 3D-схем установки и многоязыковых видеоруководств, предоставляемых компанией ZOOMRY, сборка и наладка оборудования с 4 полосами могут быть завершены за 15-25 дней (только на 5 дней дольше, чем для оборудования с 2 полосами), значительно сокращая сроки ввода проекта клиента в эксплуатацию.

Применяемые сценарии

Благодаря ключевым преимуществам «синхронной работы по нескольким полосам и высокопроизводительной транспортировке» мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) демонстрирует значительную ценность в сценариях массовой разгрузки сыпучих материалов за рубежом — в портах, на горнодобывающих предприятиях и других объектах:

Массовая разгрузка сыпучих материалов в портах

В портах (международные торговые порты, специализированные порты для сыпучих грузов и т.д.) сыпучие материалы (уголь, зерно, руда и т.д.) часто транспортируются по режиму «концентрации прибытия» (суточная прибыль груза превышает 5000 тонн). Традиционные разгрузчики с 2 полосами из-за ограниченной производительности часто приводят к очередям грузовиков с ожиданием более 2 часов, серьезно снижая эффективность оборота порта. Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) может одновременно подключаться к 4 грузовикам с сыпучими материалами класса 25-30 тонн, с производительностью разгрузки 1000 тонн/час — за один день он может разгрузить более 8000 тонн сыпучих материалов, сокращая время ожидания грузовиков до 30 минут. Кроме того, гусеничный дизайн оборудования обеспечивает гибкое перемещение — его рабочая позиция можно регулировать в соответствии с требованиями к хранению материалов в различных зонах грузовых площадок порта, без частого перемещения грузовиков. Это дополнительно снижает занимаемую площадь и время перехода между операциями, повышая общую эффективность обработки сыпучих материалов в порту.

Крупномасштабная транспортировка горнодобывающего сырья

На крупных объектах горнодобывающей отрасли (открытые горные карьеры, подземные горнодобывающие комплексы и т.д.) ежедневно требуется транспортировать 10-20 тысяч тонн рудного сырья в обогатительные заводы. Традиционные разгрузочные устройства из-за ограниченной производительности одной единицы требуют совместной работы нескольких машин — это не только увеличивает затраты на координацию оборудования, но и часто приводит к потере эффективности из-за несовершенства взаимодействия. Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) может напрямую подключаться к 4 самозагружающимся грузовикам класса 80 тонн на горнодобывающем предприятии; посредством синхронной подачи по нескольким полосам и транспортировки конвейером он передает руду напрямую на конвейеры серии ZR компании ZOOMRY, реализуя интегрированную операцию «разгрузка — транспортировка» и сокращая промежуточные этапы транспортировки. Низкий дизайн бункера обеспечивает совместимость с погрузчиками, обычно используемыми на горнодобывающих предприятиях, для быстрого пополнения материала; в сочетании с бункером и конвейером из износостойких материалов он выдерживает длительное ударное износение рудой. Коэффициент отказов оборудования на 15% ниже, чем у аналогичных международных марок, что гарантирует стабильность для круглосуточного непрерывного производства на горнодобывающих предприятиях.

Международные сертификаты и контроль качества

Компания ZOOMRY хорошо понимает строгие требования клиентов к «стабильности и соответствию» оборудования для массовых операций. Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) на протяжении всего цикла — от исследования и разработки до выпуска — следует международным стандартам и проходит множество испытаний для гарантии качества:

• Соответствие сертификату CE для беспрепятственного входа на европейский рынок: Оборудование прошло сертификацию CE Евросоюза (включая директивы по механической безопасности, электромагнитной совместимости и другим). Все электрические компоненты (например, ПЛК Siemens, контакторы Schneider) соответствуют стандартам CE, что позволяет ему напрямую входить на рынки 27 стран ЕС и других стран, признающих сертификат CE. Клиентам не требуется выполнять дополнительные процедуры соответствия, что сокращает сроки импорта оборудования.
• Специальное усиление качества для 4 полос: В связи с требованиями к синхронной работе по 4 полосам ключевые компоненты подвергнуты специальной модернизации: гидравлические домкраты изготовлены из высокопрочной сплавной стали марки 42CrMo и прошли 100 000 испытаний на подъем и опускание без отказов; барабаны конвейера — из литой стали с толщиной стенки 20 мм и точностью статического баланса класса G6.3 (гарантирует стабильную работу конвейера при синхронной подаче по 4 полосам); синхронная система управления имеет дублирующий дизайн с двумя ПЛК, предотвращая остановку 4 полос из-за отказа одной системы управления и повышая надежность оборудования.
• Полный цикл контроля качества с охватом тестов на особенности 4 полос: В центре контроля качества компании ZOOMRY для оборудования с 4 полос добавлены специальные испытательные пункты: «тест на стабильность синхронной работы», «тест на ударную нагрузку по нескольким полосам», «тест на нагрузку гусениц» и другие. Перед выпуском оборудования необходимо выполнить тест на непрерывную работу при полной нагрузке в течение 72 часов — имитация сценариев массовых операций в портах и на горнодобывающих предприятиях, чтобы гарантировать стабильность и эффективность оборудования при синхронной разгрузке по 4 полосам. Каждая единица оборудования снабжена подробным испытательным отчетом, позволяющим клиенту четко представить состояние качества оборудования.

Услуги клиентов компании ZOOMRY

• Индивидуальные решения для 4 полос: Команда инженеров ZOOMRY, владеющих английским, русским и испанским языками, может разработать индивидуальную схему расположения 4 полос и ширину бункера в соответствии с рабочей площадкой клиента (например, размерами грузовых площадок порта, типом грузовиков на горнодобывающем предприятии). Для клиентов-портов сокращается расстояние между полосами для адаптации к ограничениям площадки; для клиентов-горнодобывающих предприятий — увеличивается ширина бункера для совместимости с крупными грузовиками. Кроме того, предлагается комплексное решение «оборудование + сопутствующие конвейеры + запасные части», сокращая затраты клиента на координацию с несколькими поставщиками.
• Специальный монтаж и наладка: Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) оборудуется специализированными инженерами с опытом установки разгрузчиков с 4 полосами более 5 лет. Они могут ответить на запрос клиента в течение 72 часов и прибыть в основные регионы мира (кроме удаленных стран) в течение 10-15 рабочих дней. Во время наладки на месте инженеры сосредоточатся на тестировании ключевых функций: синхронное управление 4 полосами, стабильность гидравлической опоры, эффективность транспортировки конвейера и другие; кроме того, проводится специализированное обучение операторов клиента, чтобы команда клиента хорошо освоила навыки эксплуатации оборудования с 4 полосами и обработки аварийных ситуаций.
• Обеспечение запасными частями и техническим обслуживанием: Рабочие запасные части мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) (например, гидравлические уплотнения, очищающие лезвия конвейера, опорные ролики) могут быть доставлены локально в течение 3-5 дней. По специальным компонентам для 4 полос (например, модули синхронного управления, гидравлические домкраты) в складах компании ZOOMRY имеется достаточный запас, предотвращая остановку оборудования клиента из-за нехватки запчастей. Оборудование поставляется с 2-летней гарантией: в течение срока гарантии в случае возникновения проблем с качеством ключевых компонентов (синхронная система 4 полос, гидравлическая система и т.д.) компания ZOOMRY бесплатно предоставляет запасные части и руководство по ремонту. После окончания срока гарантии можно заключить ежегодный договор на техническое обслуживание — инженеры регулярно осуществляют выездной осмотр состояния оборудования с 4 полосами для продления срока его службы.

Почему стоит выбрать мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1400 (4-полосный) компании ZOOMRY?

• Лидерство по эффективности массовых операций: По сравнению с аналогичными разгрузчиками грузовиков с 4 полосами, мобильный разгрузчик ZRLD-TU1400 (4-полосный) компании ZOOMRY имеет скорость реакции синхронного управления на 20% выше. При работе 4 полос при полной нагрузке коэффициент выбросов материала ≤0.5% (в среднем для международных марок — 1.2%), что снижает потерю материала клиента. Максимальная производительность оборудования достигает 1000 тонн/час — на 15% выше, чем у аналогичного оборудования с 4 полосами в отрасли, что лучше соответствует требованиям к крупномасштабным операциям с сыпучими материалами.
• Значительное преимущество по соотношению цена-качество: При сохранении того же качества и эффективности, что и у международных марок, стоимость покупки мобильного разгрузчика ZRLD-TU1400 (4-полосный) ниже на 18-22%. Цены на запасные части составляют только 55-65% от цен на аналогичные части международных марок — это помогает клиенту снизить начальные инвестиции и затраты на последующее обслуживание, особенно подходит для клиентов с ограниченным бюджетом, но нуждающихся в массовых операциях.
• Быстрая реакция на запросы по обслуживанию: Склады с запасными частями и команда инженеров компании ZOOMRY обеспечивают быструю поддержку для оборудования с 4 полосами. По сравнению с международными марками (средняя скорость реакции — 7-10 дней) инженеры ZOOMRY могут прибыть на место в течение 3 дней; сроки доставки запасных частей сокращены на 50%, что снижает потери клиента от остановки производства из-за отказа оборудования.