Время обновления:2026-01-21 17:19:09 Количество кликов:
Мобильный бункер-дозатор ZOOMRY — это интегрированное оборудование для обработки сыпучих материалов, использующее гусеничный шасси как мобильную платформу и объединяющее функции бункерного хранения, ленточной транспортировки, гидравлического регулирования и интеллектуального управления. Его основная функция — обеспечение мобильной, непрерывной и дозированной подачи сыпучих материалов, при этом он широко адаптирован для работы с различными типами сыпучих материалов: кусковыми, гранулированными, порошкообразными и т.д.
Бункер-дозатор обладает высокой мобильностью, не требует установки на постоянное основание и может свободно перемещаться по сложным участкам (грязным, бездорожным территориям) благодаря гусеничному шасси, что значительно снижает затраты на подготовку площадки. Кроме того, он отличается высокой адаптивностью: совместим с погрузочным оборудованием (погрузчиками, крановыми ковшами) и может беспрепятственно интегрироваться с ленточными конвейерами, мобильными погрузчиками на суда, разгрузочными машинами для грузовиков, образуя полноценную технологическую цепочку обработки сыпучих материалов. Помимо этого, оборудование разработано для работы в открытом пространстве и при тяжелых нагрузках, выдерживает экстремальные условия и удары крупных кусков материала, удовлетворяя потребности в масштабной обработке сыпучих материалов.
Гусеничное мобильное шасси — основная мобильная платформа оборудования, выполненная с использованием высокопрочных гусениц и оснащенная гидравлической системой привода. Благодаря низкому удельному давлению на поверхность оно может плавно передвигаться по мягким и бездорожным территориям, а также имеет функцию поворота на месте, что позволяет работать в узких пространствах. Шасси интегрировано с амортизационными устройствами, которые снижают амплитуду вибраций во время работы оборудования, защищают основные узлы и продлевают срок службы.
Бункер для хранения материалов — мобильный бункер-дозатор ZOOMRY имеет индивидуально разработанную прямоугольную конструкцию, внутренние стенки которой оснащены износостойкими подкладками из марганцевой стали или полиуретана для защиты от истирания при ударах крупных кусков материала. Боковой конус бункера имеет оптимизированный угол в 70 градусов, а в сочетании с встроенным устройством против образования мостов эффективно предотвращает образование перекрытий и засоров в бункере. Объем бункера может быть индивидуально настроен по запросу клиента (стандартный объем — 24 м³, поддерживается расширение до 10–50 м³). Воронка загрузки выполнена с увеличенной шириной для обеспечения эффективной загрузки погрузчиками.
Ленточный транспортерный механизм — оснащен тяжелой транспортерной лентой, комплектуется износостойкими роликовыми группами и приводными барабанами, производимыми ZOOMRY самостоятельно. Его производительность достигает 3500 т/ч, что позволяет транспортировать кусковые материалы с размером частиц ≤150 мм. Напряжение транспортерной ленты может быть точно регулировано с помощью гидравлической системы, а поверхность барабанов обработана для повышения антискольжения и износостойкости, что гарантирует транспортировку материалов без смещения и проскальзывания. В комплекте с самостоятельно разработанными очистными скребками обеспечивается полное удаление остатков материалов с транспортерной ленты, снижая износ оборудования.
Гидравлическая и трансмиссионная система — интегрирует электродвигатели, редукторы и гидравлические насосы известных международных брендов, поддерживает три режима привода: дизельный, электрический и двойной привод. Это позволяет использовать оборудование как в условиях отсутствия электропитания на открытом воздухе, так и для экологически чистых работ в закрытых помещениях, при этом оно соответствует требованиям сертификации CE ЕС и экологическим стандартам EPA США. Гидравлическая система обеспечивает подъем бункера, регулирование угла наклона транспортерной ленты, перемещение гусениц и другие функции, отличается точностью и плавностью работы, а также быстрым откликом.
Интеллектуальная система управления и вспомогательные устройства — оснащена ПЛК-системой управления и частотным преобразователем, которые позволяют точно регулировать скорость транспортировки и объем подачи материала, поддерживают дистанционное управление и сбор данных. Интегрированы устройства безопасности: аварийный стоп, датчики смещения ленты, система защиты от перегрузки и др., что полностью исключает эксплуатационные риски. Вспомогательные устройства включают герметичные желоба, которые снижают выбросы пыли при падении материалов и соответствуют международным экологическим стандартам. Также предусмотрены модульные интерфейсы для последующего модернизации функциональности.
По сравнению с традиционными стационарными бункер-дозаторами, мобильный бункер-дозатор ZOOMRY имеет три уникальные преимущества: Первое — модульная конструкция: все компоненты могут быть быстро демонтированы и ремонтированы, узлы обладают высокой универсальностью. Ролики, производимые ZOOMRY самостоятельно, барабаны, очистные скребки и другие запасные части поставляются быстро во всем мире. Второе — адаптивная регулируемость: угол наклона транспортерной ленты и высота бункера могут быть плавно регулированы с помощью гидравлической системы, что позволяет адаптировать оборудование к различным высотам разгрузки и сопрягаемому оборудованию. Третье — устойчивость к экстремальным условиям: корпус обработан антикоррозионными и износостойкими материалами, что позволяет работать непрерывно в температурном диапазоне от -15 °C до +40 °C и выдерживать сложные эксплуатационные условия, такие как высокая температура, пыль, высокая влажность и т.д.
Мобильная позиционировка — в соответствии с требованиями работ с помощью дистанционного управления или прямого управления на месте приводится в действие гусеничное шасси для перемещения оборудования в заданное положение, после чего регулируется горизонтальность шасси и фиксируются опорные ноги, чтобы гарантировать стабильность работы оборудования и предотвратить смещение из-за вибраций.
Хранение и активация материалов — сыпучие материалы загружаются в бункер с помощью погрузчиков, крановых ковшей и другого погрузочного оборудования. Объем бункера создает оптимальный буфер, предотвращая прерывания подачи материала. Для влажных и клеящихся материалов включается встроенное устройство против образования мостов, которое разрушает комки и перекрытия, обеспечивая равномерное поступление материалов на транспортерную ленту.
Привод ленточного транспортера — электродвигатель передает мощность на приводной барабан через редуктор, приводя в действие транспортерную ленту. При этом роликовые группы обеспечивают стабильную поддержку ленты, снижая сопротивление при движении и износ. Материалы движутся с постоянной скоростью по ленте и транспортируются до заданной высоты благодаря регулируемому углу наклона ленты.
Точное регулирование и разгрузка — скорость вращения электродвигателя регулируется с помощью частотного преобразователя, а в сочетании с контролем открытия задвижки обеспечивается точное регулирование объема подачи материала. Оборудование ZOOMRY достигает точности подачи ±1%. Материалы падают через герметичные желоба и сопрягаются с последующим оборудованием (ленточные конвейеры, грузовики, бункеры и т.д.), завершая цикл подачи. После завершения работ оборудование может быть перемещено в следующую рабочую зону для организации непрерывной мобильной работы.
Для крупных проектов по обработке сыпучих материалов и сценариев с высокой производительностью данный мобильный бункер-дозатор может использоваться в режиме каскадного совместного функционирования нескольких единиц, образуя масштабную систему подачи материала. Особенности эксплуатации и преимущества следующие:
Логика каскадной конфигурации — группа состоит из 2–4 единиц оборудования, которые соединяются механически и электрически через модульные интерфейсы. Первая единица принимает материалы от погрузочного оборудования (погрузчиков, ковшей) и транспортирует их в бункер второй единицы, после чего материалы передаются последовательно по каскаду, в конечном итоге обеспечивая мобильную транспортировку на большие расстояния или распределение по нескольким точкам.
Основные моменты эксплуатации — синхронное регулирование нескольких единиц оборудования осуществляется через единую ПЛК-систему управления, что гарантирует соответствие скорости подачи и объемов транспортировки материалов, предотвращая их скопление. При организации каскада регулируется высота каждой единицы оборудования и угол наклона транспортерных лент для формирования плавной трассы передачи материалов. При этом герметичная конструкция желобов снижает выбросы пыли и потери материала в процессе каскадной передачи.
Применяемые сценарии и преимущества — подходит для крупных горнодобывающих предприятий, портовых терминалов сыпучих грузов, масштабных производств строительных материалов и других сценариев, значительно повышая общую производительность системы подачи. Производительность одной каскадной системы может достигать более 8000 т/ч. Кроме того, система обладает гибкостью: количество единиц оборудования в каскаде можно увеличивать или уменьшать в соответствии с потребностями в производительности. По сравнению со стационарными конвейерными линиями, она имеет более низкие затраты на модернизацию и более высокую адаптивность.
Помимо автономного и каскадного использования, оборудование может работать в двух расширенных режимах: Первый — совместная работа с мобильными погрузчиками на суда и разгрузочными машинами для грузовиков в качестве промежуточного оборудования для подачи материала, решающая проблему точного распределения материалов в процессе погрузки и разгрузки. Второй — использование отдельной единицы оборудования для специализированных мелких операций: благодаря быстрому перемещению обеспечивается последовательная подача материала в несколько точек без необходимости повторной установки систем подачи, что значительно повышает эффективность работы.
Горнодобывающая промышленность — адаптирован для эксплуатации на открытых месторождениях железной руды, меди и других полезных ископаемых, работает мобильно на бездорожных территориях, принимает кусковые материалы после взрывных работ и обеспечивает их масштабную транспортировку в режиме каскада. При этом оборудование выдерживает высокие температуры и пыльные условия, соответствуя европейскому стандарту безопасности EN 620:2002+A1:2010.
Портская логистика — используется в крупных международных портах как промежуточное оборудование для погрузки и разгрузки сыпучих грузов, сопрягаясь с крановыми ковшами и мобильными погрузчиками на суда для точной подачи угля, зерна, руды и других материалов. Гусеничное шасси позволяет свободно перемещаться по сложным поверхностям портовых терминалов, адаптируясь к потребностям работы на разных причалах.
Строительно-материальная промышленность — на бетонных заводах, цементных заводах и других объектах перемещается до зон хранения сырья и напрямую принимает песок, гравий, цемент и другие материалы, исключая повторную транспортировку сырья. При этом герметичная конструкция снижает выбросы пыли, соответствуя директивам ЕС по охране окружающей среды и китайскому стандарту ГОСТ КНР 28661-2012.
Инfrastructure construction — на объектах строительства автомобильных и железнодорожных дорог обрабатывает земляные работы, щебень и другие материалы, обеспечивает транспортировку на большие расстояния в режиме каскада и адаптируется к временным потребностям строительных площадок. После завершения работ оборудование может быть быстро выведено с площадки без необходимости очистки территории.
Оборудование строго соответствует основным международным промышленным стандартам, имеет сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, сертификацию CE ЕС (в соответствии с серией стандартов EN 619), соответствует американским стандартам ANSI и стандартам безопасности OSHA. Его электромагнитная совместимость соответствует стандарту EN 60204-1, что позволяет напрямую поставлять оборудование на рынки Европы и США. Для регионов Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и других зон оптимизирована конструкция для повышения устойчивости к высокой влажности, теплу и коррозии, адаптируясь к местным эксплуатационным условиям и требованиям охраны окружающей среды, что обеспечивает законное введение на глобальный рынок.
ZOOMRY реализует полный цикл самостоятельного разработки и производства — от основных компонентов до готового оборудования. Ключевые узлы, такие как ролики, барабаны, очистные скребки, гидравлические компоненты и др., производятся на собственных заводах, что гарантирует высокую совместимость и стабильность работы всего оборудования. Кроме того, компания обладает возможностями модульной индивидуальной настройки: объем бункера, режим привода, экологические комплектующие и другие параметры могут быть адаптированы в соответствии с характеристиками материалов клиента, потребностями в производительности и региональными стандартами, удовлетворяя индивидуальные запросы.
Оборудование использует оптимизированную трансмиссионную конструкцию и технологию частотного регулирования, снижая энергопотребление на 15–20% по сравнению с аналогичными продуктами. Герметичные желоба и конструкция, защищающая от пыли, позволяют контролировать концентрацию выбросов пыли на уровне ниже 5 мг/м³, соответствуя европейской политике «углеродной нейтральности» и глобальным тенденциям в области охраны окружающей среды. Режим двойного привода может быть переключен в зависимости от сценария: для работы на открытом воздухе без электропитания используется дизельный привод, а для работ в закрытых помещениях — электрический привод, обеспечивая оптимальное сочетание эффективности и экологичности.
ZOOMRY имеет множество сервисных центров по всему миру, предоставляя зарубежным клиентам многоязычные инструкции по эксплуатации, дистанционную техническую поддержку, услуги по монтажу и настройке на месте, а также техническое обслуживание и ремонт. Ключевые компоненты имеют стандартизированную конструкцию, запасные части постоянно хранятся на складах по всему миру, что позволяет быстро реагировать на запросы по замене и снижать потери от простоя оборудования. Кроме того, компания предоставляет пожизненные услуги по модернизации оборудования, гарантируя его долгосрочную адаптацию к развивающимся потребностям промышленности.
Характеристики материалов — выбирайте соответствующую конфигурацию в зависимости от размера частиц, влажности и коррозионной активности материалов. Для кусковых материалов необходимо усилить износостойкость транспортерной ленты и прочность подкладок бункера; для коррозионно-активных материалов используйте компоненты из антикоррозионных материалов.
Производительность и эксплуатационные условия — определите объем подачи на единицу оборудования и время работы, для высокой производительности предусмотрите интерфейсы для каскадного соединения. Для бездорожных территорий на открытом воздухе предпочтительно выбирать усиленное гусеничное шасси; для работ в закрытых помещениях подходит электрический режим привода.
Сопрягаемое оборудование — индивидуально настройте угол наклона транспортерной ленты и размеры желобов в соответствии с высотой и размерами интерфейсов последующего оборудования (ленточные конвейеры, грузовики, погрузчики на суда и т.д.), гарантируя беспрепятственную интеграцию.
Региональные стандарты — для экспорта в Европу убедитесь в соответствии сертификации CE и экологическим стандартам; для экспорта в США — в соответствии стандартам ANSI и OSHA; для регионов Юго-Восточной Азии усилите конструкцию для повышения устойчивости к высокой влажности, теплу и коррозии.
Техническое обслуживание гусеничного шасси — ежедневно проверяйте натяжение гусениц и уровень масла в гидравлической системе привода, удаляйте мусор из зазоров между гусеницами. Еженедельно проверяйте амортизационные устройства и конструкцию опорных ног, гарантируя стабильность перемещения и фиксации.
Техническое обслуживание транспортерной системы — ежедневно проверяйте натяжение и состояние износа транспортерной ленты, своевременно регулируйте угол очистных скребков. Еженедельно смазывайте ролики и барабаны, проверяйте состояние подшипников, предотвращая их заклинивание.
Техническое обслуживание гидравлической и электрической систем — регулярно проверяйте чистоту гидравлического масла и герметичность трубопроводов, предотвращая утечки. Очищайте пыль из электрических шкафов управления, проверяйте чувствительность датчиков и системы управления, гарантируя нормальную работу функций совместного управления.
Замена износимых деталей — регулярно осматривайте износимые детали (подкладки, транспортерные ленты, уплотнения и др.), своевременно заменяйте их на оригинальные запасные части ZOOMRY. Перед длительным хранением обработайте оборудование антикоррозионными и антипыльными средствами, демонтируйте основные узлы и храните их в подходящих условиях.
Мобильный бункер-дозатор ZOOMRY имеет в основе свою «гибкую мобильность, стабильность при тяжелых нагрузках и многостороннюю адаптивность». Благодаря интегрированной конструкции и расширенным функциям каскадного соединения он преодолевает ограничения сценариев применения традиционного оборудования для подачи материала, становясь предпочтительным выбором для модернизации в глобальной промышленности обработки сыпучих материалов. Основываясь на возможностях производства на всей производственной цепочке, конструкции, соответствующей международным стандартам, и глобальной сервисной сети, оборудование подходит как для масштабных работ на зарубежных крупных горнодобывающих предприятиях и портах, так и для удовлетворения мобильных потребностей отечественной инфраструктурной и строительной промышленности.
Введите ваш адрес электронной почты, чтобы быстро связаться с нами
Copyright © 2002-2024 Zoomry Группа Компания Лимитед
