Время обновления:2025-09-23 16:58:06 Количество кликов:
В процессе транспортировки сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности часто возникают множественные проблемы: открытые карьеры имеют сложный рельеф с крутыми склонами и оврагами, из-за чего одна транспортная линия не может охватить весь процесс от точки добычи до склада; подземные или малые и средние шахты ограничены пространством, требуют многократных перевалок, но не имеют стабильного оборудования для стыковки; в то же время горнодобывающая промышленность сталкивается с противоречием между «высокими потребностями в производительности и низкой эффективностью транспортировки» — при использовании одного оборудования для транспортировки легко возникает накопление материала из-за недостаточной производительности или ограниченного радиуса транспортировки; традиционные методы также требуют решения проблем высоких транспортных затрат и сложностей с соблюдением экологических норм.
В частности, производительность одного бункер-питателя (обычно менее 300 TPH для стандартных моделей) и радиус транспортировки (обычно ≤15 метров) не могут удовлетворить потребности крупных и средних шахт в транспортировке тысяч тонн материала в день, а также не подходят для распределённой схемы работы с несколькими точками добычи и хранения, что при использовании одного оборудования легко приводит к проблемам «застоя добычи на начальном этапе и перебоев в подаче на конечном этапе». Хотя мобильные штабелеукладчики обладают функцией складирования, их основное назначение — «централизованное складирование материалов», и они не обладают способностью к непрерывной и стабильной подаче материала, не могут обеспечить стыковку между загрузочным оборудованием, таким как экскаваторы и погрузчики, и транспортным оборудованием, таким как ленточные конвейеры, что затрудняет решение проблемы соединения этапов «добыча-транспортировка». Транспортировка грузовиками имеет ещё более очевидные ограничения: высокие расходы на топливо и рабочую силу, а также зависимость от грязных и крутых склонов в шахтах, что приводит к значительным колебаниям эффективности транспортировки (в дождливую погоду эффективность может снижаться на 40% и более), при этом выбросы выхлопных газов и пыль от тяжёлых грузовиков затрудняют соблюдение строгих экологических норм большинства зарубежных стран, а также исключают возможность непрерывной транспортировки в течение 24 часов. Таким образом, использование каскадной системы транспортировки с ZR120D Бункер-питатель в качестве основного элемента позволяет эффективно адаптироваться к сложному рельефу, обеспечивать стыковку нескольких устройств, сочетать эффективность и соответствие нормам, решая большинство проблем.
Каскад бункер-питателей по сути представляет собой систему совместной транспортировки, основанную на потребностях транспортировки сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности, где несколько бункер-питателей выступают в качестве основных силовых узлов, дополненных вспомогательным оборудованием, таким как ленточные конвейеры и перевалочные бункеры, организованных по логике «подача на предыдущем этапе — транспортировка на следующем этапе». Проще говоря, это упорядоченная стыковка нескольких устройств, которая устраняет ограничения одного бункер-питателя, такие как «ограниченный радиус действия и единичная производительность» — например, первый бункер-питатель принимает материал с точки добычи в шахте, передаёт его через конвейер следующему бункер-питателю, адаптированному к разным высотам или расстояниям, а затем последующее оборудование транспортирует материал к складу или на этап переработки, формируя «эстафетную» транспортную цепь.
Основная цель каскадного режима бункер-питателей — адаптация к сложному рельефу шахт (таким как крутые склоны, овраги), распределённым точкам добычи и высоким требованиям к транспортировочной производительности, при этом за счёт согласования потока и мощности между устройствами обеспечивается непрерывная и стабильная транспортировка материала от начальной до конечной точки, предотвращая проблемы разрыва транспортировки из-за недостаточного расстояния, высоты или производительности одного устройства, что создаёт базовую логику для последующего проектирования конкретных схем каскадной транспортировки в горнодобывающей промышленности.
ZR120D — это флагманская модель гусеничного бункер-питателя от ZOOMRY, разработанная специально для сценариев обработки сыпучих материалов в крупных и средних шахтах, обеспечивающая стабильную мощность для совместной работы нескольких устройств.
Показатели производительности ZR120D Бункер-питатель полностью учитывают требования непрерывности и эффективности каскадной транспортировки в горнодобывающей промышленности: производительность до 550 TPH способна удовлетворить потребности в подаче материала для одной транспортной линии в крупных и средних шахтах; скорость конвейерной ленты 2,5 м/с обеспечивает научное соответствие параметрам скорости последующих ленточных конвейеров, предотвращая накопление или перебои в подаче материала; длина оборудования может быть настроена в диапазоне 15-25 метров, в сочетании с фиксированным углом наклона 18 градусов и высотой складирования 6,5-8,0 метров, что позволяет гибко интегрироваться в каскадные схемы с различными перепадами высот.
В конфигурации мощности ZR120D Бункер-питатель использует двойной привод с мощностью конвейерной ленты 37 кВт и мощностью шасси 15 кВт, поддерживая переключение между дизельным и электрическим режимами, что позволяет продолжать работу даже в удалённых шахтных зонах без электричества за счёт встроенного генератора, решая проблему обеспечения мощности для каскадной системы транспортировки.
С учётом сложных условий шахт ZR120D Бункер-питатель имеет множество специализированных конструктивных решений: гусеничное шасси использует высокопрочную углеродистую сталь и решётчатую конструкцию, с лучшим в отрасли соотношением прочности к весу, что позволяет легко справляться с неровным рельефом шахт, включая мягкие и твёрдые грунты, обеспечивая стабильную поддержку для перемещения и позиционирования оборудования в каскадной транспортировке.
Оборудование оснащено сверхнизким приёмным бункером с настраиваемой шириной, идеально совместимым с широко используемыми в шахтах фронтальными погрузчиками и экскаваторами, а в сочетании с резиновыми уплотнительными бортами и первичным скребком для ленты эффективно снижает потери материала и прилипание к ленте, минимизируя потери материала в процессе каскадной транспортировки. Складной транспортировочный рычаг значительно сокращает пространство для транспортировки и хранения оборудования, что особенно подходит для каскадных схем с ограниченным пространством на шахтных площадках.
ZOOMRY применяет строгий контроль качества к основным компонентам ZR120D Бункер-питатель, обеспечивая основу для долгосрочной стабильной работы каскадной системы транспортировки. Оборудование оснащено роликами собственной марки, с радиальным биением ≤0,4 мм (лучше национального стандарта 0,5 мм), осевым смещением <0,4 мм, сопротивлением вращению ≤2 Н при радиальном давлении 250 Н, а уровень шума при работе составляет 40-45 дБ, значительно превосходя стандартные показатели отрасли. Барабаны изготовлены из высококачественной стали 40Cr, с диаметром, адаптированным к ширине конвейерной ленты, проходят обработку на четырёхвалковом станке с ЧПУ и ультразвуковую дефектоскопию, в сочетании с термообработкой для снятия напряжений, обеспечивая срок службы более 50000 часов.
На начальном этапе проектирования необходимо выполнить три ключевых технических анализа: во-первых, обследование рельефа и планирование маршрута, используя опыт ZOOMRY в проектах с длинными ленточными конвейерами в сложных рельефных условиях, с учётом особенностей шахт, таких как крутые склоны, овраги, распределение горных пород, для определения расстояний и перепадов высот между ZR120D Бункер-питатель и последующим транспортным оборудованием; во-вторых, анализ характеристик материала, с учётом гранулометрии, удельного веса, влажности и других параметров для настройки угла наклона конвейерной ленты, скорости и защитной конфигурации бункера ZR120D; в-третьих, расчёт соответствия производительности, на основе суточной производительности шахты для определения рабочих параметров ZR120D и количества необходимого каскадного оборудования. Все процессы проектирования соответствуют международным стандартам, таким как CEMA и ISO, обеспечивая соответствие техническим нормам и требованиям различных стран.
В проектировании компоновки необходимо одновременно учитывать пространство для обслуживания и безопасные расстояния, все ZR120D имеют зарезервированные двухсторонние каналы для ремонта, обеспечивая удобство последующего обслуживания.
Совместная работа ZR120D Бункер-питатель с каскадным оборудованием зависит от трёх ключевых технологий: во-первых, технология контроля равномерного потока, с использованием системы управления PLC на ZR120D для мониторинга в реальном времени объёма материала в бункере, автоматической регулировки скорости конвейерной ленты, обеспечивая стабильный поток материала для следующего уровня оборудования, предотвращая перегрузку или перебои в подаче; во-вторых, система последовательного пуска и останова, использующая технологию электрического соединения через штекеры и розетки для управления последовательным пуском и остановкой ZR120D, ленточных конвейеров и штабелеукладчиков, снижая ударные повреждения оборудования; в-третьих, механизм обратной связи состояния, с централизованным отображением рабочих параметров каждого устройства (таких как скорость вращения, температура, нагрузка) на сенсорном экране HMI, с возможностью активации совместной остановки в случае аномалий, повышая безопасность системы.
ZR120D Бункер-питатель имеет высокомодульную конструкцию, основная структура собирается на заводе, а на месте требуется лишь выполнение простых операций, таких как соединение конвейерной ленты и отладка гидравлической системы. ZOOMRY предоставляет два режима поддержки установки: для клиентов с базовыми навыками установки — подробное руководство с иллюстрациями и видеоматериалами; для сложных схем — отправка опытных инженеров для надзора на месте, с использованием специализированных инструментов для установки, что позволяет контролировать цикл установки одного устройства в пределах 10-20 дней.
Этап отладки использует процесс «сегментного тестирования — совместного пробного запуска»: сначала проверяется производительность одного ZR120D (например, работа без нагрузки, тестирование под нагрузкой, гибкость маневрирования), затем проводится тестирование совместной работы каскадной системы, с акцентом на отладку соответствия потока и координации пуска/останова, чтобы все технические показатели соответствовали проектным требованиям.
Для снижения сложности обслуживания в шахтах каскадная система ZR120D Бункер-питатель оснащена полноценными функциями интеллектуального обслуживания: оборудование оснащено датчиками вибрации и модулями мониторинга температуры, которые в реальном времени фиксируют состояние ключевых компонентов, таких как ролики и барабаны, а анализ данных позволяет заранее предупреждать о потенциальных неисправностях; система управления PLC обладает функцией самодиагностики неисправностей, быстро определяет проблемные точки и генерирует решения, отправляемые на терминал клиента через модуль удалённой связи.
ZOOMRY создала глобальную систему поставки запасных частей, стандартные компоненты (такие как ролики, скребки, уплотнения) хранятся в достаточном количестве, с быстрой доставкой через ближайшие складские центры, в сочетании с 5-летней гарантией на основные компоненты, значительно снижая риски простоя оборудования.
С учётом строгих экологических и безопасных норм зарубежных шахт, схема включает аспекты соответствия с этапа проектирования: ZR120D Бункер-питатель оснащён полиуретановыми (PU) очистными скребками и противопыльным желобом, что позволяет контролировать остатки материала на минимальном уровне, а в сочетании с устройством беспыльного удаления пыли эффективно снижает выброс пыли; уровень шума при работе оборудования ниже 45 дБ, что соответствует стандартам промышленного шума большинства стран.
В плане безопасности система оснащена тройным механизмом защиты: переключатель смещения ленты своевременно корректирует отклонение конвейерной ленты, функция автоматической блокировки гидравлической лебёдки мгновенно фиксирует транспортировочный рычаг в случае отключения питания или разрыва троса, а двойное механическое ограничительное устройство дополнительно предотвращает случайное падение оборудования. Все устройства прошли международные сертификации, такие как CE и EAC, полностью соответствуя требованиям безопасности различных стран.
Каскадная схема транспортировки с ZR120D Бункер-питатель создаёт тройную основную ценность для клиентов горнодобывающей промышленности: в плане экономической эффективности за счёт сокращения закупок грузовиков и расходов на топливо снижаются начальные инвестиции и эксплуатационные затраты, одновременно повышая эффективность транспортировки и уровень утилизации материала, сокращая период окупаемости инвестиций; в плане эксплуатационной эффективности интеллектуальная система управления и высококачественные компоненты снижают потребности в ручном обслуживании и время простоя, увеличивая общий коэффициент использования оборудования до 90% и выше; в плане соответствия нормам экологические и безопасные конфигурации полностью соответствуют требованиям законодательства зарубежных рынков, помогая клиентам минимизировать риски несоответствия и расширять операционные возможности.
Введите ваш адрес электронной почты, чтобы быстро связаться с нами
Copyright © 2002-2024 Zoomry Группа Компания Лимитед
