Solución de Transporte a Larga Distancia para Áridos de Arena y Grava

Una fábrica de cantera a cielo abierto se especializa en la minería y procesamiento de áridos de arena y grava (material principal es caliza, granulometría de 5-40 mm, contenido de humedad 5%-8%, alta dureza y propenso a generar polvo), con la expansión de capacidad, necesita agregar una línea dedicada de transporte a larga distancia desde la zona de trituración de la mina montañosa hasta la zona de reserva de materias primas de la fábrica —esta es la primera vez que la fábrica se involucra en un proyecto de transporte de tal escala y terreno complejo, previamente solo transportaba materias primas mediante camiones pequeños de corto alcance, sin experiencia en la selección de equipos de transporte a larga distancia, adaptación al terreno, cumplimiento ambiental, gestión de mantenimiento, etc., e incluso incapaz de aclarar el problema básico de "cómo emparejar la ruta montañosa de 8617 metros, terreno con múltiples curvas con una capacidad de 2500 toneladas/hora".

Antes de iniciar el proyecto, la fábrica solo aclaró los requisitos centrales: lograr transporte directo "caliza después de trituración en mina → almacén de materias primas de fábrica", evitando transbordos; capaz de adaptarse a las drásticas fluctuaciones del terreno montañoso y 9 curvas naturales; satisfacer una capacidad de manejo de 2500 toneladas/hora, y cumplir con requisitos ambientales. Sin embargo, para preguntas clave como "qué tipo de transportador se necesita, cómo diseñar la ruta, qué equipos auxiliares se requieren, cómo mantener posteriormente" estaba completamente perdida, y más preocupada por que la falta de experiencia cause retrasos en el proyecto, sobrecostos o incumplimiento de estándares. Por ello, la fábrica exigió explícitamente que el proveedor proporcione una "solución integral de manejo completo del proceso, desde el análisis de necesidades hasta la entrega lista para usar", no solo proporcionar equipo, sino también responsable del diseño de la solución, implementación en sitio y empoderamiento de personal, asegurando que después de completado el proyecto, la fábrica pueda operar de manera independiente.

Al recibir la demanda, ZOOMRY primero despachó un equipo especializado para intervenir profundamente en el sitio de la fábrica, desde "desglose de demandas-análisis de escenarios-diseño de solución-implementación en sitio-empoderamiento de mantenimiento" en todos los enlaces, combinando el terreno montañoso, características de la caliza y el estado de base cero de la fábrica, creando una solución integrada que cubre "diagnóstico de demandas-diseño de sistema-suministro de equipo-instalación y puesta en marcha-capacitación de personal".

Requisitos y Objetivos Centrales del Proyecto

Considerando que la fábrica no tiene experiencia relevante, ZOOMRY primero la asistió en completar el análisis de necesidades, transformando la vaga "demanda de transporte" en estándares técnicos implementables y objetivos de proyecto, asegurando consistencia cognitiva entre ambas partes:

Requisitos Centrales

1. Información de parámetros básicos: Tras cálculos de ZOOMRY combinados con la capacidad de la fábrica (línea de trituración 2500 toneladas/hora, volumen anual de transporte 20 millones de toneladas), se aclararon parámetros centrales: longitud de transporte 8617 metros, ancho de banda 1200 mm, capacidad de manejo ≥2500 toneladas/hora, adaptación a 9 curvas horizontales (radio de curvatura 1000 metros, ángulo máximo de curvatura 36° determinado tras levantamiento de ZOOMRY), se requiere adoptar accionamiento multipunto para enfrentar cargas pesadas en montaña;
2. Requisitos ambientales: Entorno montañoso a cielo abierto debe resistir altas temperaturas estivales de 42℃, bajas temperaturas invernales de -10℃ y clima con múltiples lluvias, el equipo debe tener funciones integradas de antipolvo y impermeable, evitando que la caliza se humedezca y aglomere o exceda estándares de polvo;
3. Servicio y capacitación: La fábrica no tiene equipo de mantenimiento, ZOOMRY debe ser responsable de la implementación de todos los enlaces desde diseño de solución, producción de equipo hasta instalación en sitio, al mismo tiempo proporcionar "capacitación mano a mano", asegurando que el equipo de la fábrica pueda completar independientemente operaciones diarias y mantenimiento básico después de la entrega del proyecto;
4. Requisitos de cumplimiento: ZOOMRY debe asegurar que el proyecto cumpla con el "Estándar Integral de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos" (polvo ≤10 mg/m³) y estándares internacionales CEMA, al mismo tiempo evitando riesgos como daño ecológico en construcción montañosa, insuficiente adaptación de equipo, etc.

Objetivos Centrales

1. Entrega lista para usar: Después de completado el proyecto, el sistema de transporte puede ponerse directamente en uso, capacidad de manejo estable ≥2500 toneladas/hora, todo el trayecto de 8617 metros sin transbordos;
2. Cumplimiento ambiental: Cantidad de emisiones de polvo controlada dentro de 8 mg/m³, sin riesgos de quejas ambientales;
3. Fácil mantenimiento: Vida útil de componentes centrales ≥50000 horas, operaciones de mantenimiento diario simples, el equipo de la fábrica puede completar independientemente después de la capacitación;
4. Sin riesgos: El proceso de construcción no daña la ecología montañosa, el equipo se adapta al terreno montañoso, sin peligros ocultos de modificaciones posteriores.

Solución Integral

Dirigida al estado de base cero de la fábrica, ZOOMRY diseñó una solución de "manejo completo de cadena integral", no solo proporcionando equipo, sino también supervisando en nombre de la fábrica todos los enlaces de "planificación de ruta, selección de equipo, diseño de proceso", asegurando que cada enlace se ajuste a sus capacidades reales y necesidades:

Equipo de Transporte Central

Considerando que la fábrica no puede realizar depuración compleja y mantenimiento, ZOOMRY le personalizó 1 conjunto de transportador de banda curvo a larga distancia, destacando características de "alta estabilidad, fácil operación, bajo mantenimiento":

• Adaptación al terreno sin supervisión: Para 9 curvas horizontales y fluctuaciones montañosas, se adopta el "sistema de control inteligente de tensión + grupo de rodillos de autocentrado por fricción" desarrollado por ZOOMRY, los rodillos (diámetro 133 mm, adaptados a ancho de banda 1200 mm) pueden corregir automáticamente el desvío de la banda, sin necesidad de ajuste manual; el diseño de radio de curvatura 1000 metros, ángulo máximo de curvatura 36°, es el resultado de cálculos precisos tras mapeo tridimensional con dron de ZOOMRY, asegurando adaptación sin necesidad de nivelar la montaña; al mismo tiempo se adopta "pendiente gradual segmentada" (pendiente máxima ≤8°), coordinado con banda transportadora de núcleo de cable de acero ST2500 (resistencia a tracción ≥2500 N/mm, capa resistente al desgaste 15 mm), evitando resbalones en carga pesada, y la estructura de sellado superpuesto de 120 mm de la banda puede bloquear automáticamente el polvo, sin intervención manual.
• Alta calidad estable: Se adopta "accionamiento distribuido multipunto" de 4 motores de frecuencia variable de 630 kW (potencia total 2520 kW, grado de protección IP55), ZOOMRY ya preestableció parámetros adaptados a 2500 toneladas/hora antes de la salida de fábrica, en sitio solo se necesita conectar electricidad para operar; tambores de accionamiento (forjados 40Cr, diámetro 630 mm) con recubrimiento de goma romboidal en superficie (coeficiente de fricción ≥0.45), tratados con inspección por ultrasonido, vida útil superior a 50000 horas, reduciendo frecuencia de reemplazo posterior.
• Fuerte adaptación ambiental: Bastidor galvanizado en caliente antirroña (grado Zn12), cubierta impermeable de PC transparente (drenaje inclinado 15°), control de temperatura de aceite de tensión hidráulica (-10℃~42℃ adaptativo) y otros diseños, son todas medidas de protección preestablecidas por ZOOMRY combinadas con el clima montañoso, la fábrica solo necesita inspeccionar la apariencia diariamente, sin mantenimiento complejo.

Equipos Auxiliares

Para evitar atascos en el proceso debido a operaciones complejas de la fábrica, ZOOMRY seleccionó equipos auxiliares de operación simple y alto grado de automatización, formando una conexión sin fisuras de "recepción-alimentación-transporte":

• Descargador de camiones tipo rueda ZRLS-TU1400: Instalado en la zona de trituración de la mina, ancho de banda 1400 mm, capacidad de manejo 200-1000 toneladas/hora, adaptado a camiones volquete existentes de 50 toneladas de la fábrica. Después de que el camión suba a 2 rampas hidráulicas (pendiente 6.7°), el dispositivo de alimentación vibratoria ajustará automáticamente la velocidad según el estado del transportador, sin control manual; las faldas dobles de goma en la base de la rampa pueden sellar automáticamente, reduciendo polvo, la fábrica solo necesita asignar personal para guiar camiones, sin operaciones complejas.
• Alimentador de tolva serie ZR: Ubicado entre el descargador y el transportador, tolva ampliada de 12 m³ adaptada a descargas intermitentes montañosas, motor de frecuencia variable de 37 kW puede igualar automáticamente la cantidad de alimentación de 2000-2500 toneladas/hora, evitando sobrecarga; revestimiento cerámico resistente al desgaste de 15 mm en las paredes internas de la tolva, cubierta superior antipolvo e impermeable son todos diseños de larga duración, la fábrica solo necesita limpiar periódicamente la tolva, sin mantenimiento frecuente.

Componentes Centrales

Considerando que la fábrica no tiene experiencia en reemplazo de componentes, ZOOMRY seleccionó completamente componentes de alta durabilidad producidos en propio:

• Rodillos y tambores: Rodillos silenciosos en sección recta (resistencia rotacional ≤2 N, ruido ≤45 dB), tambores de redirección (rociado térmico resistente al desgaste, ovalidad <1.5 mm) todos pasan pruebas de vacío de 1500 horas, inmersión de 72 horas con ingreso de agua ≤95 g, adaptados al entorno húmedo montañoso;
• Componentes de seguridad: Interruptor de desvío de banda (alarma automática y parada cuando desvío >5 mm), sistema de ruptura de cuerda de emergencia (bloqueo en 0.01 segundos), dispositivo de protección contra sobrecarga, todos son protecciones automáticas "sin intervención manual", evitando accidentes por errores de operación de la fábrica.

Implementación del Proyecto

Levantamiento Preliminar

El equipo técnico de 8 personas de ZOOMRY tardó 18 días, no solo completando el mapeo tridimensional con dron de la ruta de 8617 metros, pruebas de muestras de caliza, análisis de datos meteorológicos, sino también explicando diariamente a las 2 personas de enlace designadas por la fábrica "por qué medir estos datos", "qué significa radio de curvatura de 1000 metros", "relación entre selección de banda transportadora y contenido de humedad", transformando datos profesionales en información comprensible para la fábrica, al mismo tiempo determinando conjuntamente el esquema de ruta, evitando desviaciones cognitivas posteriores.

Fabricación

Cuando todo el equipo se produce en la fábrica de ZOOMRY en Hebei, ZOOMRY invitó a 3 personas de la fábrica a visitar la planta, demostrando en sitio enlaces clave como "prueba de carga estática del tambor de accionamiento", "prueba de estanqueidad del rodillo", explicando estándares de calificación; antes de la salida de fábrica, organizó una reunión de aceptación, usando lenguaje sencillo para explicar la situación de cumplimiento de parámetros, permitiendo a la fábrica "ver con sus propios ojos, confirmar con sus propias manos" la calidad del equipo, eliminando preocupaciones.

Instalación y Puesta en Marcha

El equipo de instalación de 12 personas adoptó "empalme modular" (8617 metros divididos en 43 segmentos preensamblados), en sitio solo se necesitan conexiones de pernos, al mismo tiempo arreglando 1 hora diaria de "enseñanza en sitio": enseñando al personal de la fábrica a identificar si la rotación del rodillo es normal, cómo ver el nivel de aceite hidráulico, cómo inspeccionar la cubierta impermeable; la etapa de puesta en marcha con enseñanza en tres pasos: primero demostrar operación en vacío de equipo individual, luego enseñar operación de enlace del sistema, finalmente dejar que el personal de la fábrica complete bajo guía la prueba de marcha completa de 72 horas, asegurando que estén familiarizados con cada paso de operación.

Capacitación de Mantenimiento

• Clases teóricas usan "ilustraciones + casos" para explicar puntos clave de inspección diaria de transportadores montañosos (como juicio de ruidos anormales de rodillos, inspección de drenaje en temporada de lluvias), manejo de fallas comunes (cómo corregir manualmente el desvío de banda);
• Clases prácticas permiten que cada uno opere manos en "reemplazo de rodillo", "ajuste de raspador", "visualización de parámetros PLC", y elaborar manual de operación simple (con diagramas de pasos);
• Finalmente realizar "evaluación de fallas simuladas", asegurando que todos puedan enfrentar independientemente problemas comunes. Al mismo tiempo, ZOOMRY promete que repuestos comunes se entreguen en 7 días a través de puntos de servicio domésticos, línea directa técnica 24 horas siempre resuelve dudas, resolviendo completamente las preocupaciones de la fábrica de "temor a problemas, no saber resolverlos".

Logros del Proyecto

Cumplimiento de Operación del Sistema

Todo el trayecto de 8617 metros sin transbordos, capacidad de manejo del transportador estable en 2550 toneladas/hora, coincidiendo completamente con la capacidad de 2500 toneladas/hora; emisiones de polvo 7.8 mg/m³, muy por debajo del estándar de 10 mg/m³; tasa de pérdida de caliza bajó al 0.9% desde el "posiblemente superior al 5%" previsto anteriormente, tasa de aglomeración en temporada de lluvias 1.8%, sin necesidad de trituración adicional; componentes centrales operaron más de 40000 horas sin reemplazo, frecuencia media anual de mantenimiento solo 4 veces, muy por debajo de las expectativas de la fábrica.

Elevación de Capacidades de la Fábrica

El equipo de mantenimiento de la fábrica ya puede completar independientemente inspecciones diarias, mantenimiento básico y manejo de fallas simples, e incluso ajustar la cantidad de alimentación según el manual proporcionado por ZOOMRY; el responsable del proyecto indicó: "Antes ni siquiera sabíamos qué es 'accionamiento multipunto', ZOOMRY desde el principio nos llevó a ver levantamientos, aprender aceptación, practicar operaciones, ahora no solo el equipo es fácil de usar, nosotros mismos podemos gestionarlo bien. En expansiones posteriores de la mina, tenemos confianza en interfacearnos nosotros mismos, esto es todo lo que nos enseñó ZOOMRY".

Ventajas Centrales de ZOOMRY

1. Capacidad de transformación de demandas: Transformar el vago "necesitar transporte" del cliente en soluciones técnicas claras, ayudando a clientes de base cero a evitar trampas de "desajuste de parámetros, inadaptación a escenarios";
2. Capacidad de manejo completo del proceso: Responsable de todo desde levantamiento hasta capacitación, sin necesidad de que el cliente entienda tecnología, solo cooperar en enlace, bajando el umbral de aterrizaje del proyecto;
3. Capacidad de transferencia de habilidades: No solo entregar equipo, sino a través de "enseñar mientras se hace" hacer que el equipo del cliente aprenda a operar, logrando entrega doble de "cumplimiento del proyecto + empoderamiento de personal".