Construcción pesada

El transporte estable de materiales a granel en la industria pesada (como materias primas metalúrgicas, polvos químicos, agregados para materiales de construcción, etc.) Es un eslabón clave para garantizar el funcionamiento continuo de las líneas de producción. Zoomry Heavy Industry, apoyándose en equipos esenciales como transportadores de correa, transportadores de correa tubular y descargadores de camiones, así como en piezas duraderas desarrolladas independientemente (como rodillos soporte, rodillos principales, etc.), ofrece soluciones sistemáticas personalizadas para escenarios de industria pesada como la metalurgia, la industria química y los materiales de construcción. Estas soluciones ayudan a los clientes a reducir costos operativos, mejorar la eficiencia de transporte y disminuir el impacto ambiental.

Ventajas de la solución

Las soluciones de Zoomry Heavy Industry se alinean profundamente con las necesidades reales de los clientes de la industria pesada nacionales e internacionales en tres dimensiones clave: «adaptabilidad a escenarios, seguridad y fiabilidad, y control de costos»:

1. Personalización por escenario: Según las características de los materiales en diferentes escenarios de la industria pesada (por ejemplo, escoria de alta temperatura en la metalurgia, polvos corrosivos en la industria química), se pueden personalizar los parámetros de los equipos — como el ancho de la correa del transportador de correa (500-2000 mm), la velocidad de transporte (1.2-3.0 m/s) y el ángulo de giro del transportador de correa tubular (máximo 110°, mucho mayor que los 70° de los transportadores de correa ordinarios) — para garantizar que el equipo se adapte con precisión a las condiciones de trabajo;
2. Garantía de seguridad y calidad superior: Todos los equipos y piezas pasan por rigurosas inspecciones y cumplen con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, así como las certificaciones CE (Europa) y EAC (Rusia). Por ejemplo, los rodillos soporte producidos independientemente tienen un salto radial ≤ 0.4 mm (mejor que el estándar chino GB de ≤ 0.5 mm) y una clasificación de sellado IP65, que puede resistir la entrada de polvo y vapor de agua, con una vida útil superior a 50 000 horas;
3. Optimización de costos en toda la línea: Zoomry ha establecido su propio centro de control de calidad (que incluye laboratorios químicos, laboratorios de rodillos soporte, etc., equipado con más de 60 equipos de prueba) y produce de forma independiente piezas esenciales (rodillos soporte, rodillos principales, raspadores), con existencias suficientes para suministros rápidos. Además, mediante el diseño colaborativo de equipos y piezas — como la combinación «descargador de camiones + alimentador de tolva» — se logra una conexión fluida del proceso «descarga rápida — alimentación estable» de materiales, reduciendo el tiempo de inactividad en un 30% en comparación con los modos de transporte tradicionales.

Soluciones de aplicación por escenario específico

Centrándose en tres escenarios esenciales de la industria pesada (metalurgia, industria química y materiales de construcción), Zoomry desarrolla soluciones sistemáticas específicas combinando las características de los materiales y las necesidades productivas de cada escenario, garantizando un proceso de transporte eficiente, seguro y respetuoso con el medio ambiente:

Solución de transporte de materiales a granel para la industria metalúrgica

El transporte de materiales a granel en la industria metalúrgica (fundición de acero y metales no férreos) se centra en escoria de alta temperatura (temperatura ≤ 80 °C) y carbón de coque metalúrgico (alta dureza), lo que requiere abordar problemas como la deformación por alta temperatura, el desgaste de materiales y la contaminación por polvo. Zoomry adopta una arquitectura basada en «transportador de correa cerrado como eje + adaptación de piezas resistentes a altas temperaturas»:

• Configuración del equipo principal: Se utilizan transportadores de correa completamente cerrados, con una capa aislante resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≤ 120 °C) instalada en la pared interior de la carcasa, para evitar daños en la correa por materiales a alta temperatura. Se complementa con un sistema de limpieza eficiente: se instala un juego de raspadores de poliuretano (PU) en la parte delantera y trasera del transportador, junto con un juego opcional de dispositivo de limpieza con cepillos, logrando una eficiencia de limpieza superior al 98% y reduciendo el desplazamiento de la correa causado por la adherencia de escoria. Para diseños complejos en talleres de fundición, se puede optar por transportadores de correa tubular, cuyo ángulo de giro máximo de 110° permite sortear obstáculos de equipos de forma flexible, sin necesidad de construir plataformas de transición adicionales;
• Garantía de piezas: Los rodillos soporte se fabrican con material HDPE (resistente a altas temperaturas y de bajo roce), con una resistencia a la rotación ≤ 2 N (mejor que el estándar GB de ≤ 3 N), manteniendo un funcionamiento de bajo consumo energético incluso en entornos de alta temperatura. La pared interior de los canalones de desvío está equipada con placas de revestimiento de aleación resistente al desgaste (espesor 12-15 mm), que resiste el desgaste por impacto del carbón de coque metalúrgico y extiende la vida útil a más de 8 años. Además, se instalan interruptores de desviación de correa y interruptores de cuerda de tracción: cuando la correa se desplaza o surge una avería, el equipo se detiene instantáneamente para evitar daños;
• Ventajas de aplicación: En escenarios metalúrgicos, esta solución permite un funcionamiento continuo de 24 horas, con el tiempo de inactividad mensual del equipo controlado en menos de 1.5 horas. En comparación con equipos tradicionales, los costos de mantenimiento anuales se reducen en un 32%, y la concentración de polvo en la planta se mantiene por debajo de 8 mg/m³, cumpliendo con los estándares ambientales de la UE.

Solución de transporte de materiales a granel para la industria química

Los materiales a granel de la industria química (como soda cáustica, fertilizantes, sales corrosivas) suelen ser altamente corrosivos o volátiles. Si ocurre una fuga durante el transporte, no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede causar accidentes de seguridad. La solución de Zoomry se centra en «transportador de correa tubular como eje + piezas anticorrosivas» para construir un sistema de transporte sellado:

• Selección del equipo principal: Se priorizan los transportadores de correa tubular, cuya correa se pliega para formar una estructura tubular (soportada por 6 juegos de rodillos en forma hexagonal), envolviendo completamente los materiales dentro del tubo con una tasa de sellado del 100%. Esto evita eficazmente la difusión de gases volátiles y la fuga de materiales corrosivos. Para el transporte de materiales químicos de bajo caudal y lotes múltiples, se complementa con alimentadores de tolva (con tolvas de alimentación personalizadas de 3.5-5.7 m de ancho), logrando un control preciso de la dosificación con un error de alimentación ≤ ±2%;
• Diseño anticorrosivo: La carcasa del equipo se fabrica con acero inoxidable 304 (o revestimiento anticorrosivo personalizado) para resistir la corrosión de ácidos y álcalis. Los rodillos soporte se eligen con material HDPE anticorrosivo, y los rodamientos tienen una estructura sellada de acero inoxidable 316 para evitar la entrada de medios corrosivos. En el extremo de descarga se instala un canalón de dedusting no motorizado: mediante la amortiguación del flujo de aire, reduce la emisión de polvo, mientras que la pared interior del canalón está revestida con placas de politetrafluoroetileno (PTFE) para disminuir la adherencia de materiales y la corrosión;
• Ventajas de aplicación: En escenarios químicos, esta solución permite el transporte sin fugas de materiales corrosivos o volátiles, reduciendo la tasa de pérdida de materiales del 5% (de equipos tradicionales) al 0.3%. Además, los costos anuales de mantenimiento por corrosión se reducen en un 40%, cumpliendo con los requisitos de emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) de los organismos ambientales de la mayoría de las regiones.

Solución de transporte de materiales a granel para la industria de materiales de construcción

El transporte de materiales a granel en la industria de materiales de construcción (cemento, agregados, cal) se caracteriza por «alto caudal y largo ciclo de transporte», requiriendo garantizar un transporte de alta carga de 500-1800 toneladas por hora, al mismo tiempo que se evita la acumulación y aglomeración de materiales. La solución de Zoomry combina «transportadores de correa de alta capacidad + equipos de descarga eficientes» para optimizar la eficiencia de transporte:

• Colaboración del equipo principal: Se seleccionan transportadores de correa de gran ancho (ancho de correa 1400-1800 mm), combinados con descargadores de camiones de la serie ZRLS-TU (diseño opcional de 2-4 carriles), logrando la descarga rápida de camiones transportadores de materiales de construcción — el tiempo de descarga por carril se reduce de 15 minutos (equipos tradicionales) a 5 minutos, evitando colas y congestiones de vehículos. Después de la descarga, la alimentación estable se garantiza mediante alimentadores de tolva (con tolvas de alimentación estándar personalizadas de 10 m³, ampliables), asegurando el funcionamiento continuo del transportador de correa y evitando inactividades por falta de materiales;
• Reforzamiento de piezas: Los rodillos principales se fabrican con material forjado 40Cr (diámetro ≥ 159 mm, adaptado a correas de más de 1600 mm de ancho), pasando por inspección ultrasónica y tratamiento de temple para reducir tensiones, lo que aumenta la capacidad de carga en un 25% para resistir el impacto de alta carga de los agregados. Las correas de transporte se eligen con material de lona de poliéster resistente a la rotura, con una resistencia a la tracción longitudinal ≥ 2000 N/mm, extendiendo la vida útil a 6 años. Además, se instalan camas de impacto para reducir el daño por impacto en la correa causado por la caída de agregados grandes;
• Ventajas de aplicación: En escenarios de materiales de construcción, esta solución permite el transporte continuo de alto caudal, con una capacidad máxima de transporte de 1200 toneladas por hora. La eficiencia de funcionamiento anual del equipo se incrementa al 96%, y el período de retorno de inversión se acorta en 1.2 años en comparación con otras soluciones del sector. Además, mediante la instalación de toldos contra la lluvia, se evita el impacto de polvo y arena en las secciones al aire libre de la correa, reduciendo la frecuencia de mantenimiento en un 50%.

Servicios y garantías globales

1. Servicio de entrega rápida: El 70% del equipo se preensambla antes de salir de la fábrica, acompañado de manuales de instalación detallados y guías en vídeo; la instalación on-site solo tarda 10-20 días. Para escenarios complejos (como entornos de alta temperatura en talleres metalúrgicos), se pueden enviar ingenieros para supervisar la instalación on-site, garantizando que los parámetros del equipo se adapten con precisión a las condiciones de trabajo locales;
2. Soporte de mantenimiento a todo el ciclo de vida: Se ofrece «1 año de mantenimiento gratuito + consulta técnica vitalicia». Se han establecido almacenes de repuestos en varios países del mundo, y los repuestos comunes (rodillos soporte, raspadores, rodillos principales) pueden ser entregados en menos de 48 horas. Además, se ha construido un sistema de monitoreo remoto que supervisa en tiempo real parámetros como la tensión de la correa del transportador y la velocidad de rotación de los rodillos soporte, prediciendo averías de antemano y reduciendo inactividades inesperadas;
3. Servicios de capacitación localizados: Se brindan capacitaciones «teoría + práctica» para los operarios de los clientes, cubriendo el funcionamiento diario del equipo y la solución de averías simples (como ajuste de desviación de la correa, reemplazo de raspadores). Esto garantiza que el equipo del cliente domine independientemente las habilidades de mantenimiento del equipo, reduciendo pérdidas causadas por errores de operación humana;
4. Seguridad y conformidad: El diseño de transporte sellado y anticorrosivo cumple con los estándares ambientales y de seguridad de regiones como la UE y Rusia, evitando riesgos de conformidad causados por fugas de materiales;
5. Mejora de eficiencia: La optimización colaborativa de equipos y piezas logra el transporte continuo de alto caudal, aumentando la eficiencia operativa en un 25%-40% en promedio y garantizando el funcionamiento estable de las líneas de producción;
6. Control de costos: La producción independiente de piezas reduce los costos de adquisición, y el equipo de larga vida útil disminuye los gastos de mantenimiento, ayudando a los clientes a reducir los costos operativos anuales en un 28%-35% en promedio.