Industria de ingeniería civil

En la industria de ingeniería civil (como la construcción de puentes, obras viales y producción de elementos prefabricados para edificación), el transporte de materiales a granel (agregados de arena y grava, polvo de cemento, ceniza voladora, tierras de excavación de fosas) se enfrenta a problemas como «ubicaciones dispersas de obras, diversidad de materiales, altos requisitos de movilidad y estrictos controles ecológicos». Zoomry Heavy Industry, apoyándose en equipos esenciales como transportadores saltarines (transportadores saltantes/portátiles), descargadores de camiones y alimentadores de tolva, así como en componentes desarrollados de forma independiente (rodillos soporte, rodillos principales, canales dedusters, etc.), crea soluciones de transporte personalizadas «movilidad + eficiencia + ecología» para la industria de ingeniería civil.

Ventajas de la solución

Las soluciones de Zoomry se centran en las necesidades de «obras dinámicas y cambio entre escenarios» de la ingeniería civil, y se adaptan completamente a las demandas operativas reales de clientes de ingeniería civil nacionales y extranjeros en tres dimensiones clave: «adaptabilidad móvil, seguridad ecológica, economía de costos»:

1. Adaptabilidad móvil flexible: Frente a las características de obras con ubicaciones dispersas y terrenos complejos en la ingeniería civil (como suelos fangosos en fosas, zonas temporales de obras viales), el equipo ofrece dos modos de movimiento: sobre ruedas o orugas. Por ejemplo, los transportadores saltarines (transportadores saltantes/portátiles) admiten personalización de longitud entre 15-30 m, y su chasis con orugas permite movimiento todoterreno, lo que posibilita un despliegue rápido sin necesidad de modificaciones complejas en el terreno; los descargadores de camiones también cuentan con diseño opcional sobre ruedas o orugas, para satisfacer las necesidades de descarga en diferentes zonas de obra;
2. Seguridad y calidad superior: Todos los equipos y componentes cumplen con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, así como con las certificaciones CE (Europa) y EAC (Rusia), controlando la polución por polvo y la fuga de materiales desde la fuente. Por ejemplo, los rodillos soporte producidos de forma independiente tienen un nivel de ruido ≤ 40-45 dB (mejor que el estándar chino GB de 55 dB) y un rendimiento de sellado que cumple con la prueba de inmersión de 72 horas (ingreso de agua ≤ 100 g, superior al estándar GB de 150 g), lo que reduce el impacto del ruido del equipo en el entorno circundante de las obras; los transportadores de correa tubular logran un transporte 100% sellado de materiales al doblar la correa en una estructura tubular (soportada por 6 conjuntos de rodillos en forma hexagonal), evitando la dispersión de materiales finos como el polvo de cemento;
3. Optimización de costos en toda la línea: Zoomry ha establecido su propio centro de control de calidad (incluyendo laboratorios químicos, laboratorios de rodillos soporte, etc., equipado con más de 60 equipos de prueba), produce de forma independiente componentes esenciales (rodillos soporte, rodillos principales, raspadores de limpieza) con existencias suficientes, garantizando un suministro rápido en menos de 48 horas y reduciendo el tiempo de inactividad del equipo; al mismo tiempo, mejora la eficiencia a través del «diseño colaborativo de equipos» —por ejemplo, la combinación «descargador de camiones + alimentador de tolva» reduce el ciclo de descarga-suministro de agregados de 20 minutos (con equipos tradicionales) a 8 minutos, disminuyendo los costos de espera en las obras.

Soluciones de aplicación por escenario específico en la industria de ingeniería civil

Zoomry Heavy Industry se centra en tres escenarios esenciales de la ingeniería civil: «obras de fosas, construcción de estructura principal, producción de elementos prefabricados», y crea sistemas de transporte específicos combinando las características de materiales y el ritmo de obras en cada etapa, garantizando una integración fluida entre el transporte de materiales a granel y los procesos constructivos:

Solución de transporte de tierras y agregados

Las obras de fosas requieren un transporte frecuente de tierras (con contenido de humedad del 15%-25%) y agregados para sostenimiento; las zonas de obra son, en su mayoría, terrenos fangosos abiertos temporalmente, lo que exige al equipo una alta capacidad todoterreno y anti-obstrucción. La solución de Zoomry se basa en «transportadores saltarines con orugas» y cuenta con diseño anti-obstrucción:

• Configuración del equipo principal: Se seleccionan transportadores saltarines con orugas (modelos como ZR65D/ZR80D), con capacidad de transporte de 200-400 toneladas por hora (tph); su estructura está hecha de un armazón reticular reforzado, ligero pero con alta resistencia a cargas, que permite movimiento estable en terrenos fangosos con pendiente ≤ 18°; el extremo trasero del equipo cuenta con una tolva receptora ultrabaja (altura adaptada a la descarga de excavadoras/cargadoras), y su pared interior está equipada con placas de revestimiento resistentes al desgaste, evitando obstrucciones por adherencia de tierra húmeda;
• Componentes: Los rodillos soporte están hechos de material HDPE, con resistencia a la rotación ≤ 2 N (mejor que el estándar GB de ≤ 3 N), manteniendo un funcionamiento de baja resistencia incluso con adherencia de tierra; la correa de transporte está fabricada con lienzo de poliéster resistente a la rotura, con tratamiento anti-deslizamiento en su superficie para prevenir el resbalamiento de tierra húmeda; además, se equipan interruptores de desviación de correa, que detienen el equipo instantáneamente para ajustes cuando la correa se desvía, evitando daños al equipo;
• Ventajas de aplicación: Esta solución permite un funcionamiento continuo de «excavación-transporte» de tierras en fosas; en comparación con el modo tradicional de transporte con camiones volcadores, reduce el uso de terreno en un 60% (no es necesario reservar vías para camiones) y el equipo tiene una movilidad flexible, permitiendo ajustar la posición de trabajo en cualquier momento según el progreso de excavación de la fosa; la eficiencia de transporte de tierras se incrementa en un 40%, acortando eficazmente el plazo de obras de fosas.

Solución de suministro de agregados y cemento

La construcción de estructura principal (como la edificación de pilares de puentes, obras de base vial) requiere un suministro frecuente de agregados (tamaño de partícula 5-30 mm) y polvo de cemento a las plantas mezcladoras, lo que exige al sistema de transporte características de «alto caudal y bajo polvo». La solución de Zoomry se basa en «descargador de camiones + transportador de correa tubular» para crear un sistema de suministro eficiente:

• Colaboración del equipo principal: Se utilizan descargadores de camiones de la serie ZRLS-TU (ancho de correa 1400-1800 mm, capacidad de transporte 200-1800 tph), equipados con 2-4 rampas de descarga para carriles, permitiendo la descarga simultánea de múltiples camiones transportadores y evitando colas y congestiones; después de la descarga, los agregados/cemento se transportan a la planta mezcladora a través de transportadores de correa tubular, cuyo ángulo de giro máximo de 110° permite sortear flexibelmente instalaciones temporales de obra sin necesidad de construir plataformas de transición, reduciendo el espacio de instalación en un 40% en comparación con transportadores de correa ordinarios;
• Diseño ecológico: Los transportadores de correa tubular especializados para el transporte de cemento tienen una estructura completamente sellada; junto con canales dedusters no motores en el extremo de descarga, controlan la concentración de polvo por debajo de 5 mg/m³, cumpliendo con el estándar ecológico CE de la UE; la base de la tolva del descargador de camiones está equipada con faldones de caucho, previniendo el derrame de materiales durante la descarga y reduciendo la contaminación en la zona de obra;
• Ventajas de aplicación: Esta solución permite la integración de «descarga de múltiples camiones — transporte sellado — suministro a planta mezcladora» en la etapa de construcción de estructura principal; el tiempo de interrupción en el suministro de materias primas a la planta mezcladora pasa de 1.5 horas/día (con equipos tradicionales) a 0.3 horas/día, y la contaminación por polvo se reduce en un 80%, ayudando a la obra a cumplir con los requisitos de evaluación de construcción verde.

Solución de transporte preciso de agregados y polvos

La producción de elementos prefabricados (como losas de concreto prefabricadas, fabricación de pilotes tubulares) requiere un transporte preciso de agregados (tamaño de partícula 2-10 mm), cemento y ceniza voladora, lo que exige alta estabilidad en el caudal de transporte y precisión en la proporción de materiales. La solución de Zoomry se basa en «alimentador de tolva + transportador de correa» con diseño de control preciso de caudal:

• Configuración del equipo principal: El alimentador de tolva cuenta con una tolva personalizada (ancho 3.5-5.7 m), con una correa de transporte de velocidad regulable, que permite controlar con precisión el caudal de suministro según el ritmo de producción de elementos prefabricados (error ≤ ±2%); se combina con un transportador de correa de gran inclinación (inclinación máxima 18°), cuya superficie de correa tiene un tratamiento texturizado para prevenir el deslizamiento de agregados finos; para polvos como cemento y ceniza voladora, se puede equipar opcionalmente transportadores de correa tubular, evitando la aglomeración de polvos por humedad y la fuga de polvo;
• Control y mantenimiento: El equipo está equipado con un sistema de control automático PLC y una pantalla táctil HMI, permitiendo al operario configurar los parámetros de transporte con un solo clic y lograr un suministro «sin personal de guardia»; el extremo frontal del transportador de correa está equipado con raspadores de limpieza de poliuretano (PU), que junto con un dispositivo de limpieza con cepillos en el extremo trasero, eliminan completamente los materiales residuales en la superficie de la correa, reduciendo el desperdicio de materiales y el desgaste del equipo;
• Ventajas de aplicación: Esta solución incrementa la tasa de utilización de materias primas en fábricas de elementos prefabricados del 92% al 98%, y reduce el número de mantenimientos anuales del equipo de 12 veces (con equipos tradicionales) a 5 veces, disminuyendo eficazmente las pérdidas de producción y los costos de mantenimiento, y garantizando la continuidad de la producción de elementos prefabricados y la estabilidad de la calidad del producto.

Servicios y garantías globales

1. Mejora de eficacia en obras: El equipo se adapta flexibelmente a zonas temporales de obra y necesidades de múltiples procesos, acortando en promedio el ciclo de transporte de materiales a granel en un 35%-50% y ayudando a completar la obra antes del plazo;
2. Cumplimiento ecológico: El diseño de transporte sellado y bajo ruido cumple con estándares ecológicos de regiones mundiales principales (como la UE, América del Norte), evitando la interrupción de obras por problemas de polvo/ruido;
3. Control de costos: La producción independiente de componentes reduce los costos de adquisición, y el equipo de larga duración (vida útil de rodillos soporte y rodillos principales superior a 50 000 horas) disminuye los gastos de mantenimiento, ayudando a los clientes a reducir en promedio el 25%-32% de los costos anuales de transporte;
4. Servicio de despliegue rápido: El 70% del equipo se preensambla antes de salir de la fábrica, acompañado de manuales de instalación detallados y guías en vídeo; la instalación on-site tarda solo 10-20 días; para zonas de obra complejas, se pueden enviar ingenieros para supervisar la instalación on-site y ajustar los parámetros del equipo según el terreno (como la tensión de orugas del transportador saltarín, la altura de la tolva), garantizando un投产 rápido del equipo;
5. Soporte de mantenimiento a todo el ciclo de vida: Se ofrece «1 año de mantenimiento gratuito + consultoría técnica vitalicia»; se han establecido almacenes de repuestos en múltiples países del mundo (como Alemania, Australia, regiones del Sudeste Asiático), y los repuestos comunes (rodillos soporte, raspadores, rodillos principales) se pueden entregar en menos de 48 horas; se ha creado un sistema de monitoreo remoto, que supervisa en tiempo real parámetros clave como la tensión de la correa de transporte y la velocidad de rotación de rodillos soporte, prediciendo fallos con anticipación (como alerta de desgaste de rodillos soporte) y reduciendo la inactividad inesperada;
6. Servicio de capacitación personalizada: Se brinda capacitación «teoría + práctica» al equipo de construcción del proyecto, cubriendo la operación diaria del equipo (como configuración de parámetros PLC, control remoto) y la solución de fallos simples (como ajuste de desviación de correa, limpieza de obstrucciones en tolva), garantizando que el equipo de construcción domine de forma independiente las habilidades de mantenimiento del equipo y reduzca las pérdidas del equipo causadas por errores de operación humana.