| Capacidad(t/h) | 200-550 |
| Longitud(m) | 20/25 |
| Potencia de la cinta transportadora(kw) | 18.5-37 |
| Potencia del motor de desplazamiento(kw) | 11-15 |
| Inclinación máxima(°) | 18 |
| Altura de la pila(m) | 6.5/8.0 |
| Velocidad de la cinta(m/s) | 2-2.5 |
La ZR65D Tolva alimentadora es un equipo de alimentación eficiente diseñado especialmente por ZOOMRY para canteras pequeñas y medianas, y fábricas de materiales de construcción. Como alimentador central de 200 TPH, está equipado con una tolva antipolvo de 5 m³ de capacidad, logrando una alimentación estable a una velocidad de banda de 2,0 m/s; cuenta con un brazo plegable hidráulico (tiempo de plegado <5 min) que reduce drásticamente el espacio de transporte, un chasis ligero con ruedas adaptado para movimientos flexibles en sitios pequeños y medianos, reduciendo desde la raíz las pérdidas por dispersión de material, y certificado por normas internacionales CE y EAC, convirtiéndose en la opción preferida de equipo de alimentación para canteras en escenarios de operaciones con materiales a granel pequeños y medianos por ser "ahorrador de espacio, fácil de operar y altamente adaptable".
Como alimentador profesional de ruedas/orugas (ruedas como configuración estándar, orugas opcional), la competitividad central de la ZR65D radica en "flexibilidad adaptada a operaciones pequeñas y medianas + fiabilidad de alimentación estable" —dirigido a los puntos de dolor de canteras pequeñas y medianas, y fábricas de materiales de construcción como "espacio limitado, transporte inconveniente y dificultad para igualar la capacidad", logra "operación eficiente en espacios pequeños y puesta en producción rápida en ciclos cortos" mediante optimización funcional, resolviendo problemas de equipos de alimentación tradicionales como "gran volumen y dificultad para reubicación, alimentación irregular con altas pérdidas", y adaptándose a las necesidades de escenarios pequeños y medianos de "bajo costo y fácil mantenimiento".
El brazo del equipo adopta un diseño de plegado impulsado hidráulicamente, con todo el proceso de plegado que toma solo 5 minutos, elevando la eficiencia 11 veces en comparación con el método de desmontaje y plegado de alimentadores fijos tradicionales (promedio de 1 hora). Después de plegado, el tamaño general del equipo se comprime a 12 m × 2,3 m × 2,5 m, adaptándose perfectamente al transporte en contenedor alto de 40 pies, sin necesidad de permisos para transporte sobredimensionado o sobrealto —para proyectos globales pequeños y medianos, este diseño puede reducir el 30% de los costos de logística transfronteriza, evitando demoras causadas por transporte especial. Al mismo tiempo, el brazo plegable utiliza una estructura de marco reticulado de alta resistencia, con bujes resistentes al desgaste agregados en las juntas de plegado, con una vida útil que supera las 3000 operaciones de plegado, satisfaciendo completamente las demandas de operaciones pequeñas y medianas de "reubicación frecuente y uso a largo plazo".
El chasis está fabricado con acero de alta resistencia ligero, con un peso total de solo 18 toneladas (sin accesorios opcionales), combinado con 4 grupos de neumáticos sólidos ultra resistentes al desgaste (capacidad de carga de hasta 8 toneladas por rueda), y un radio de giro mínimo de solo 5 metros, permitiendo movimientos flexibles en pasillos estrechos de canteras pequeñas y medianas, y en los espacios entre talleres de fábricas de materiales de construcción. En comparación con el modo "operación fija + transporte en remolque grande" de alimentadores pesados tradicionales, la ZR65D puede completar la reubicación de forma autónoma con una sola unidad, acortando el tiempo de reubicación de las tradicionales 2 horas a 15 minutos, sin necesidad de remolques adicionales, ahorrando costos de traslado. Si el sitio es fangoso o accidentado, se puede instalar opcionalmente un chasis de orugas (presión específica sobre el suelo de 0,07 MPa), elevando aún más la adaptabilidad al terreno.
La tolva adopta una estructura cónica "ancha arriba y estrecha abajo", con un volumen efectivo de 5 m³, coincidiendo perfectamente con las necesidades de operaciones pequeñas y medianas de "volumen de alimentación única moderado y reposición continua sin acumulación"; el interior de la tolva está equipado con placas de acero resistente al desgaste de 10 mm de espesor, extendiendo la vida útil en un 60% en comparación con tolvas de acero al carbono ordinarias para materiales resistentes al desgaste como granito y arena. Más crucialmente, la tolva está equipada con faldones de goma de 300 mm de altura alrededor, con una tapa antipolvo opcional en la parte superior, combinada con un diseño de salida sellada en la parte inferior, controlando la tasa de dispersión de material por debajo del 0,5%, evitando riesgos ambientales por exceso de polvo, y cumpliendo con los estándares de límites de emisión de polvo de la UE (≤50 mg/m³).
El equipo logra una capacidad de alimentación estable de 200 TPH mediante el diseño colaborativo de "amortiguación de tolva + transporte uniforme de banda", coincidiendo perfectamente con las líneas de trituración de canteras pequeñas y medianas (capacidad típica de 200-300 TPH) y las necesidades de transporte de materias primas en fábricas de materiales de construcción. La banda utiliza material PVG altamente resistente al desgaste (espesor de 12 mm), con tratamiento de patrón diamante en la superficie que eleva el rendimiento antideslizante en un 40%, evitando el deslizamiento de material durante el transporte; el sistema de tensión de la banda adopta ajuste manual por tornillo, simple de operar, permitiendo que equipos pequeños y medianos completen el mantenimiento sin ingenieros profesionales. Los datos de operación reales muestran que el error de fluctuación en el volumen de alimentación de la ZR65D es ≤3%, muy por debajo del promedio de la industria del 5%, asegurando la operación continua y estable de equipos posteriores (como trituradoras y transportadores).
La ZR65D Tolva alimentadora puede mantener "bajo fallo y fácil mantenimiento" en escenarios pequeños y medianos, con la clave en el diseño dirigido de componentes principales alrededor de "adaptabilidad, durabilidad y facilidad de operación" —desde el accionamiento hasta la protección, cada componente ha pasado pruebas de simulación de condiciones de trabajo pequeñas y medianas en el centro de pruebas de calidad de ZOOMRY, asegurando una adaptación a largo plazo a las demandas de uso "baja intensidad y alta frecuencia" de operaciones pequeñas y medianas.
El sistema de accionamiento puede optar por marcas reconocidas como SEW (Alemania), JIE (China) y otros motores de engranajes, con potencia de salida de 18,5 kW, coincidiendo perfectamente con la demanda de alimentación de 200 TPH, eficiencia del motor por encima del 95%, ahorrando un 10% de energía en comparación con motores ordinarios. El motor adopta grado de protección IP55, capaz de resistir el polvo en canteras y la humedad en fábricas de materiales de construcción, y equipado con dispositivo de protección contra sobrecarga que se detiene automáticamente cuando la alimentación excede 220 TPH, evitando la quema del motor y reduciendo riesgos de mantenimiento para equipos pequeños y medianos.
El sistema hidráulico está diseñado específicamente para el brazo plegable, adoptando el paquete de potencia hidráulica de primer nivel de China, con capacidad de tanque de aceite de 150 L, equipado con dispositivo de filtrado doble (precisión de filtrado de 10 μm), y limpieza del aceite hidráulico alcanzando el nivel NAS 8, asegurando acciones de plegado suaves sin atascos. Los cilindros hidráulicos utilizan material de tubería de acero sin costura 45#, con diámetro de cilindro de 80 mm y carrera de 1,2 m, proporcionando suficiente empuje para completar el plegado del brazo; los sellos de cilindro seleccionan material de poliuretano importado, resistente al aceite y al desgaste, con vida útil superior a 8000 horas, extendida en un 50% en comparación con sellos ordinarios. Incluso en entornos de baja temperatura de -10 ℃, el sistema hidráulico puede responder rápidamente, con acciones de plegado sin demoras, adaptándose a las necesidades de operaciones en algunas regiones templadas.
Además del diseño central antipolvo, la tolva oculta múltiples detalles adaptados a operaciones pequeñas y medianas: en la parte inferior de la tolva se instala un motor vibrador (potencia de 0,75 kW, opcional), dirigido a arena, grava y arcilla húmeda y propensa a aglomerarse, previniendo efectivamente el puenteo y obstrucción de material, reduciendo el tiempo de limpieza manual (ahorrando 4 horas de limpieza por mes); el exterior de la tolva tiene costillas de refuerzo soldadas, elevando la rigidez general y evitando deformaciones después de uso a largo plazo; los bordes de la boca de entrada de la tolva están procesados en arco, facilitando la reposición por equipos como cargadores y excavadoras, reduciendo el derrame de material.
Considerando la capacidad operativa de equipos pequeños y medianos, el sistema de control de la ZR65D Tolva alimentadora se centra en "simplicidad y practicidad", equipado con una pantalla táctil HMI de 7 pulgadas (soporte para cambio a múltiples idiomas como inglés, español, ruso), con la interfaz de operación reteniendo solo funciones centrales como "inicio/parada, ajuste de velocidad de alimentación, plegado/desplegado", sin configuraciones de parámetros complejas. Soporta simultáneamente dos modos de operación:
En situaciones de emergencia, el equipo está equipado con botones de parada de emergencia duales (uno en cada extremo del equipo), cortando inmediatamente la energía al presionar, asegurando la seguridad operativa —todo el sistema de control ha pasado la "prueba de usabilidad" de ZOOMRY, permitiendo que operadores ordinarios operen independientemente después de 1 hora de entrenamiento, adaptándose completamente a las características de equipos pequeños y medianos con "habilidades del personal relativamente limitadas".
Para proyectos pequeños y medianos, "altos costos de transporte y ciclos de instalación largos" suelen ser puntos de dolor centrales —la ZR65D Tolva alimentadora, mediante el diseño de "compresión plegable + preensamblaje", reduce drásticamente la dificultad de transporte e instalación mientras asegura el rendimiento, garantizando una puesta en producción rápida del proyecto y generación temprana de ingresos.
Después de plegado, las dimensiones de la ZR65D son 12 m × 2,3 m × 2,5 m, adaptándose completamente a las restricciones de transporte de un contenedor alto de 40 pies (largo 12,03 m × ancho 2,35 m × alto 2,69 m), y con un peso plegado de aproximadamente 18 toneladas, sin exceder el límite de carga del contenedor (28 toneladas). Todos los componentes centrales (como el paquete de potencia hidráulica, sistema de control, tolva) ya están fijos en fábrica, requiriendo solo la remoción de los pasadores de conexión del brazo plegable para completar el embalaje, sin desmontar estructuras complejas —en comparación con el método de transporte "a granel + fijación soldada" de alimentadores tradicionales, los costos de logística transfronteriza se reducen en un 30%, y se evitan riesgos estructurales por resoldadura en sitio.
El equipo ha completado el 90% del preensamblaje antes de salir de fábrica, con tuberías hidráulicas y líneas eléctricas ya conectadas; en sitio solo se requieren completar 3 procesos centrales, y si el cliente lo necesita, ZOOMRY puede enviar ingenieros para guía en sitio:
Como equipo de alimentación orientado a mercados pequeños y medianos, la ZR65D Tolva alimentadora asegura el uso conforme en diferentes países y regiones mediante múltiples certificaciones internacionales y controles de calidad estrictos, garantizando al mismo tiempo la fiabilidad a largo plazo.
El equipo ha pasado la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE), completando 8 pruebas especializadas para requisitos de seguridad de maquinaria pequeña y mediana (incluyendo protección mecánica, seguridad eléctrica, función de parada de emergencia, etc.), permitiendo la entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA); ha pasado la certificación EAC de la Unión Aduanera de Rusia, satisfaciendo los requisitos de entorno operativo "baja temperatura, mucho polvo" de países de la CEI, con documentos técnicos proporcionados en versión rusa, facilitando la revisión regulatoria local.
En cuanto al control de calidad, la ZR65D Tolva alimentadora sigue el sistema de gestión de calidad ISO 9001, con componentes centrales pasando pruebas en el centro de pruebas de calidad propio de ZOOMRY: los rodillos utilizan el modelo ligero antidesgaste desarrollado por ZOOMRY, con salto radial ≤0,4 mm (mejor que el estándar GB de China de 0,5 mm), resistencia rotacional ≤2 N (mejor que el estándar GB de ≤3 N), vida útil superior a 50 000 horas; el eje del tambor utiliza material laminado 40Cr (diámetro 80 mm), el casco procesado por enrollado CNC, ovalidad <1,5 mm, y después de soldadura pasa detección ultrasónica de fallos, eliminando tensiones internas. Cada ZR65D debe pasar 10 pruebas estrictas antes de salir de fábrica, como "prueba de alimentación a plena carga de 200 TPH", "prueba cíclica de acciones de plegado (10 veces)", "prueba de rendimiento antipolvo", asegurando que el rendimiento cumpla estándares antes de entregar a clientes.
En canteras pequeñas y medianas de piedra caliza y granito, la ZR65D Tolva alimentadora se utiliza principalmente para alimentación frontal en líneas de trituración —dirigido a las características de canteras como "tamaños irregulares de materia prima (máximo 300 mm) y sitios dispersos", la tolva de 5 m³ puede acomodar el volumen de descarga de un cucharón de cargador, evitando reposiciones frecuentes; la alimentación de 200 TPH coincide perfectamente con la capacidad de procesamiento de trituradoras de mandíbula pequeñas y medianas, evitando que la trituradora esté "subalimentada" o "sobrecargada"; el chasis ligero con ruedas puede moverse flexiblemente en caminos temporales de canteras, con reubicación de pilas de materia prima a líneas de trituración tomando solo 10 minutos.
En fábricas pequeñas y medianas de arena y grava, y fábricas de materiales auxiliares para cemento, el equipo puede usarse para transporte y alimentación de materias primas como arena, grava y cenizas volantes —los talleres de fábricas de materiales de construcción tienen espacio limitado, y el diseño ligero y radio de giro pequeño de la ZR65D Tolva alimentadora permiten navegar flexiblemente entre equipos; la tolva antipolvo evita la dispersión de materia prima y contaminación del entorno del taller, reduciendo el trabajo de limpieza posterior; la velocidad de banda de 2,0 m/s puede transportar rápidamente materias primas a equipos posteriores como mezcladores y transportadores, asegurando el ritmo de producción.
Además, la ZR65D también puede adaptarse a escenarios como fábricas de agregados pequeñas y medianas, fábricas de procesamiento de ganga de carbón, etc., expandiendo aún más los límites de aplicación mediante accesorios opcionales como chasis de orugas y tapas antipolvo.
| Proyecto | Parámetros de especificación |
|---|---|
| Modelo | ZR65D |
| Tipo de equipo | Alimentador de ruedas/orugas (ruedas como estándar) |
| Capacidad de alimentación (TPH) | 200 |
| Volumen de tolva (m³) | 5 |
| Ancho de banda (mm) | 800 |
| Velocidad de banda (m/s) | 2.0 |
| Tiempo de plegado de brazo (min) | <5 |
| Potencia de accionamiento (kW) | 18.5 (transportador principal) +3 (sistema hidráulico) |
| Presión de trabajo del sistema hidráulico (MPa) | 16-20 |
| Tipo de chasis | Ligero con ruedas (opcional de orugas) |
| Peso del equipo (t) | Aprox. 18 (ruedas, sin accesorios opcionales) |
| Grado de protección | IP54 (antilluvia y antipolvo al aire libre) |
| Temperatura ambiental aplicable (℃) | -20~50 (resistente al clima de operaciones pequeñas y medianas) |
| Tamaño de material aplicable (mm) | ≤300 |
| Configuraciones opcionales | Chasis de orugas, tapa antipolvo, motor vibrador, cubierta contra lluvia, control remoto |
Elegir la ZR65D Tolva alimentadora permite a clientes pequeños y medianos obtener un valor significativo desde tres dimensiones: "costos, eficiencia, riesgos": en el nivel de costos, el brazo plegable hidráulico ahorra el 30% en costos logísticos, el diseño ligero reduce los costos de mantenimiento en un 20%, y la alimentación automatizada reemplaza a 2 trabajadores manuales; en el nivel de eficiencia, instalación y puesta en producción rápida de 1-2 días acorta el ciclo promedio de la industria en un 50%, con capacidad de alimentación de 200 TPH coincidiendo con equipos posteriores, elevando la eficiencia operativa general en un 30%; en el nivel de riesgos, el diseño antipolvo evita multas ambientales, el diseño de bajo fallo (tasa de fallo anual <1%) reduce pérdidas por inactividad, y certificaciones CE/EAC aseguran entrada conforme al mercado —cálculos comprehensivos muestran que la ZR65D puede traer a clientes pequeños y medianos beneficios reales de un aumento del 25% en la tasa de retorno de inversión a 2 años.
ZOOMRY entiende profundamente las características de proyectos pequeños y medianos como "capacidades de equipo limitadas y necesidades urgentes de respuesta de servicio", estableciendo un sistema de servicio dirigido: proporcionando manuales técnicos multilingües (incluyendo operación, mantenimiento, resolución de fallos), con contenido que simplifica términos profesionales, equipado con diagramas de alta definición, comprensibles incluso por trabajadores ordinarios; consulta técnica en línea 24 horas, con tiempo de respuesta de ingenieros no excediendo 4 horas, y proporcionando guía de resolución de fallos "paso a paso con ilustraciones", evitando paradas de operaciones de clientes por problemas técnicos; ciclo de envío de repuestos comunes (como filtros hidráulicos, raspadores de banda, neumáticos) no excediendo 7 días, reduciendo costos de espera para proyectos pequeños y medianos.
Para clientes clave, ZOOMRY también puede proporcionar servicios especializados de "entrenamiento en operación de equipo + formulación de plan de mantenimiento" —enviando ingenieros al sitio por 1-2 días para entrenar al equipo del cliente en dominar la operación del equipo y el mantenimiento diario, mientras formula listas de mantenimiento personalizadas basadas en la frecuencia de operaciones del cliente (como 5 días por semana, 8 horas por día), asegurando la operación estable a largo plazo del equipo.
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