更新时间:2024-09-03 17:06:32 点击数:
管带机设计的多点卸料结构是一种创新设计，旨在满足复杂生产环境中的物料分散卸载需求。通过设置多个卸料点，使物料在不同的工位或区域进行分散卸载，从而提高输送系统的灵活性和效率
当两个卸料点距离较近，且都处于同一直线段位置时，可以采用以下设计和处理方法：
1.皮带展开结构：在第一个卸料点之前尽早将皮带展开，并在过渡段到槽形布置时增加一对展开压辊，防止皮带边缘卷曲，确保物料能够顺畅地从皮带上卸出，而不会因为皮带边缘的卷曲影响卸料效果。
2.托辊配置：采用标准35度槽角托辊提供良好的支撑，或使用管带机专用的可调过渡托辊，根据具体情况进行调整，以确保皮带在卸料过程中保持稳定。
3.凸弧处理：若管带机头部存在凸弧，应将过渡段布置在凸弧前端，以保证凸弧段为槽形结构，减小弯曲半径要求，避免在凸弧段出现皮带的过度弯曲，影响物料的正常输送和卸料。
当两个卸料点相距较远（达到3倍以上过渡段长度）且中间涉及水平转弯点时，可以采用以下几种方案：
1.卸料器卸料：在中间卸料点将胶带重新打开，通过犁式卸料器进行卸料。此方法需要在卸料点前后增加展开压辊，以防止皮带卷曲。确保即使在较长距离的情况下，物料也能够顺利卸出，而不会因为距离过长导致物料堆积在皮带上，适用于输送磨损性较小的物料，如煤和粉料等。
2.固定卸料车型式三通卸料：在中间卸料点设置两个改向滚筒和一个头部料斗，管带机承载段抬高。此方法适用于任何场景，特别是需要高破损率要求的物料。承载段分支倾斜角度应尽量取物料的最大允许输送角度，以减少空间布置和投资成本。在这种设计中，管带机承载段的胶带需要在卸料点重新打开，绕过两个改向滚筒后再次成管，或选择不再成管。
3.段方式三通卸料：将整条输送线路根据卸料点数分成多条皮带，实现多点卸料。适用于头部卸料处需要在一定长度范围内通过移动卸料车卸料，或中间卸料点处在水平转弯处的情况。通过在转折点增加转运站，可以将输送线路分成多条皮带，实现灵活的多点卸料。
管带机的环保特性主要体现在成管部分，而多点卸料的展开部分需要特别考虑环保密封。具体的密封措施如下：
1.通过卸料器多点卸料的密封：按照常规处理，制作封闭通廊，并在卸料处增加除尘设施，以防止粉尘扩散，影响周围环境。
2.中部固定卸料车卸料和分段增加转运站卸料的封闭处理：将转运站完全封闭，过渡段也需进行封闭处理，并在卸料处增加除尘设施，可以有效防止物料在卸料过程中散落和粉尘扩散，确保环境清洁。
3.密封措施的具体实施：在实施密封措施时，需要根据具体情况进行调整。例如，在卸料点附近可以设置封闭通廊和除尘设施，以确保物料在卸料过程中不会产生大量粉尘。此外，还可以根据物料的特性选择适合的密封材料和设备，以确保最佳的密封效果。
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