更新时间:2024-09-03 16:48:25 点击数:
在管带机设计之初，倾角的限制是一个重要的考虑因素。一般来说，最大倾角是由多个因素决定的，包括输送带的材质、输送物料的特性、以及设备的整体结构。很多文献提到管带机输煤的最大倾角可以达到30度，但实际应用中能达到这一数值的案例并不多，根据《DLT 5187.1-2016火力发电厂运煤设计技术规程》，管带机成管段的最大倾斜角度通常不宜超过27°。此外，头尾过渡段的倾角设计则需遵循通用带式输送机的原则。
管带机在成管段时，由于其封闭的设计，能够承受比传统带式输送机更大的倾角。然而，倾角过大可能导致物料在输送过程中出现滑移或堆积现象，从而影响输送效率和安全性。因此，在实际设计中，通常会在确保物料稳定输送的前提下，尽量提高倾角以满足场地和成本的要求。
输送带的材质在很大程度上决定了管带机可以实现的最大倾角。常见的输送带材质包括橡胶、PVC、钢丝绳芯等。不同材质的输送带在应对不同的倾角时，摩擦系数、耐磨性、耐久性等特性会有所不同。
橡胶输送带因其较高的摩擦系数，常用于需要较大倾角的输送系统。但在处理细小颗粒或粉末状煤炭时，PVC材质的输送带可能更为适合，因为它能更好地防止物料的泄漏和滑移。钢丝绳芯输送带则以其卓越的承载能力和耐磨性，适用于长距离、高强度的输送任务。
输煤管带机的倾角不仅影响输送的稳定性，还直接关系到输送效率。一般来说，倾角越大，物料在输送带上的滑移风险就越高，从而可能导致输送效率的降低。因此，在实际设计中，需要在最大化输送效率和提升倾角之间找到一个平衡点。
例如，在设计时可以通过增大托辊槽角来增加倾角，同时确保物料在输送带上的稳定性。此外，还可以通过调整输送带的张力、增加带宽或采用分级输送的方式来提高输送效率。
在国内外的煤炭运输项目中，管带机已被广泛应用于矿区、港口、发电厂等场景中。以中瑞重工的几项输煤管带机项目为例，在20个项目中，有13个项目的最大倾角达到了23°至30°，其中，最大倾角30°的项目已经投入使用并运行良好。
诸多结果表明，在实际应用中，虽然设计规范推荐的最大倾角为27°，但通过合理的设计和技术优化，管带机在某些特定场景下可以实现更大的倾角。这些项目的成功应用，也为今后的管带机倾斜角度设计提供了重要的参考和依据。
中瑞在此前为了进一步提升管带机的倾角，工程师们还尝试了多种技术手段。例如，通过增加输送带的填充率，或者在输送带上增加隔板，这些方法可以有效地提高管带机的倾角。
另外，友商的一个“大倾角变管径管状带式输送机”项目案例，实现了在24米水平距离内提升24米的连续大倾角密封输送，最大倾角达到了惊人的76.5°。不仅解决了场地受限的问题，还大大提高了输送效率。
虽然管带机输送角度在不断地完成突破，但面对尤其是在处理大管径、大运量的物料时，对输送带和隔板的要求极高，在大多数工业重物料的运输中仍面临挑战，也需要进一步的技术研究和开发。
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