更新时间:2024-09-04 14:37:24 点击数:
管带机的塌管问题是指在管状输送带运输物料过程中，输送带失去了其圆形截面结构，出现扁平或部分扁平的情况，从而导致输送带与托辊之间的接触受力分布不均，进而引发如输送带扭转、跑偏等。塌管的严重程度一般分为：轻度、中度、重度，轻度塌管不会影响整体输送情况，是可以接受的；中度塌管则会减缓整体运行效率，但注意降低频率则也可以继续使用；重度塌管则直接无法使用，需要及时进行处理。具体塌管程度需根据现场情况进行判定。
塌管问题会导致运输空间变小，变窄，从而增加输送带内物料的运输阻力，降低输送效率。空间的减少会加剧输送带与物料之间的摩擦，增加设备损坏的风险。此外塌管也可能导致输送带内的物料泄漏，造成环境污染和物料损失。
塌管问题常出现在凸弧段，由于转弯段的受力复杂，容易出现张力不足或物料分布不均的情况。直线段出现塌管，则意味着整条输送带基本均存在塌管问题，说明输送带质量或安装存在严重问题，需要做整体排查。此外物料装卸点由于物料集中作用力较大，输送带容易局部受力过大，也会出现塌管情况。
1.设计原因：局部塌管通常出现在凸弧段，主要原因是凸弧半径过小，导致输送带无法始终与托辊保持良好接触。初始安装时，输送带较硬可以保证接触，但运行一段时间后，输送带软化便会出现塌管情况。很多设计按照最低300倍管径取值，但并未考虑实际运行中的软化情况。
2.加工原因：凸弧弧度加工不达标，焊接加工后反弹变形或现场制作弧度不准确，导致局部塌管。弧线段桁架冷弯后未能保持设计弧度，加工后反弹变形也是原因之一。
3.安装原因：基础标高错误会造成桁架凸折情况，导致输送带局部塌管。现场临时更改设计或桁架结构，安装时发现与现有建筑物干涉，也会引发此问题。
4.使用原因：输送带纵向划伤或多次折叠，导致横向刚性下降，引发塌管。运输高温物料会降低输送带的横向刚性，导致塌管。
5.输送带质量问题：输送带本身横向刚度设计不足，运行一段时间后刚度值下降，导致塌管。输送带使用超过规定年限，材料疲劳损坏，也是塌管原因之一。
1.设计方面：优化凸弧半径，在空间允许的情况下，尽量取较大的凸弧半径，确保输送带与托辊良好接触。加大过渡段长度，减小输送带边缘的过渡张力。使用专业的皮带机设计软件或离散元分析工具进行动态模拟，确认凸弧的转弯半径是否能满足输送带始终与六个托辊接触。预留空间余量，确保管带机最外缘距离建筑物有足够的空间余量，避免现场更改线路高度。
2.加工方面：严格控制桁架主弦杆的弧度折弯，防止冷弯后反弹变形。焊接加工时采用辅助工装，进行时效处理，确保弧度准确。加工完成后进行质量检验，确保桁架符合设计要求，防止出厂前出现质量问题。
3.安装方面：安装前复核所有基础标高，确保桁架连接处平滑过渡，避免出现对折角情况。调整支撑高度，如支撑高度与设计存在误差，需采取措施保证立面弧线圆滑过渡，确保安装符合设计要求。
4.输送带供货：抽样检测输送带的横向刚度值，确保满足线路成管设计要求。在凸弧半径无法取大的情况下，加大输送带横向刚度值。选择横向刚度高、耐磨性好的优质输送带，确保输送带长期使用中保持良好的性能。
5.使用方面：避免长期日晒，桁架顶部加盖彩板或防雨装置，防止输送带老化。控制运行负荷，确保输送带在设计负荷范围内运行。运输高温物料时，控制温度在设计范围内，避免输送带横向刚性下降。尽量减少输送带在运行中被尖锐物体刮伤，确保输送带表面完好。
6.检测系统：安装管带机相关检测系统进行实时监测和报警，及时发现和处理塌管问题。
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