矿山&港口两用移动式装船机

在全球散料处理领域，不同的场景对于散料输送设备的需求也有所不同：矿山需解决采场到中转仓的高效转运，砂石场要实现原料堆存与装车衔接，港口则需适配不同吨位船舶的装船需求。若为每个场景单独配置设备，不仅投入成本高，还会因设备切换导致效率损耗。中瑞重工打造的矿山&港口两用移动式装船机，打破“单一设备对应单一场景”的局限，以“装船+转运+堆料三合一”的核心能力，适配矿山、港口、砂石场、煤矿等多元场景，服务覆盖国内30余省及海外20余个国家，成为散料处理企业降本增效的优选方案。

中瑞重工移动式装船机特点

无论是矿山的矿石转运、港口的船舶装载，还是砂石场的原料堆存，散料处理的核心诉求始终围绕“降本、提效、灵活”，而“多场景适配”的设备设计，正是破解这些诉求的关键。从降本角度看，传统模式下企业需为矿山转运配置固定输送机、为港口装船配置专用装船机、为砂石场堆料配置堆料机，设备采购成本增加60%以上，而中瑞移动式装船机通过“功能模块化设计”，仅需更换或调整局部组件（如料斗衬板、输送皮带类型），即可实现多场景切换，单台设备替代3类传统设备，直接降低采购成本40%-50%。

在提效层面，散料处理的“断点”多来自设备切换，例如矿山矿石需经固定输送机运至中转点再换用装船机，中间停机衔接耗时可达1-2小时/次，而该设备凭借“履带移动+臂架伸缩”功能，可从矿山采场直接移动至港口码头，全程连续输送无停机，单批次物料处理效率提升30%，且核心部件耐磨设计使其无故障运行时间超8000小时，减少检修停工损耗。

针对不同场景的专属痛点，设备也具备针对性适配能力：矿山场景（煤矿、金属矿）需耐受大颗粒物料冲击与潮湿地形，设备采用“加厚耐磨衬板（厚度12mm）+防滑履带（接地比压≤80kPa）”；港口场景需适配多船型与环保要求，设备臂架可伸缩（最大15米）、卸料高度可调（3-22米），密封式输送使粉尘排放量≤35mg/m³；砂石骨料场景需解决堵料问题，设备料斗内置“防堵导流板”，配合变频调速皮带（0.8-2.5m/s）保障顺畅输送。

覆盖多场景需求

中瑞重工以“场景需求为核心”，通过技术创新赋予设备多元适配能力。首先是多场景功能集成，设备可根据需求切换三种工作模式：装船模式下，臂架伸展至船舶货舱上方，通过“精准卸料控制”（误差≤500mm）实现均匀布料；转运模式中，履带移动至原料堆与中转仓之间，皮带倾斜输送（最大倾角18度），替代固定输送机实现“点对点”转运；堆料模式下，借助臂架360度旋转（转向角度≤110度）与分层堆料算法，形成规则料堆减少物料分离，堆存容量较传统堆料机提升25%（50米规格设备高岭土堆存容量达101,275吨）。

其次是定制化适配能力，针对不同散料的物理特性，设备可调整核心组件：矿石、煤炭等耐磨需求场景，料斗、溜筒加装耐磨陶瓷衬板，使用寿命提升3倍；水泥、粉煤灰等防粘需求场景，皮带表面采用防粘涂层，配合清洁刮刀（刮净率≥98%）避免残留；煤矿等防爆需求场景，电机、控制系统采用防爆设计（符合Ex d IIB T4 Gb标准），杜绝安全隐患。

智能高效是第三大核心优势，设备搭载“PLC全自动控制系统+HMI智能操作屏”，输入物料类型与场景模式后，系统自动调整皮带速度、臂架角度、卸料高度，无需人工反复调试；支持手机APP/电脑端远程监控运行数据（皮带速度、电机温度、故障预警），1人可管理2-3台设备，大幅降低人工成本；同时配备断电自锁、过载保护等7重安全装置，响应时间≤0.01秒，保障场景切换安全。

在全球合规性上，设备通过多项国际认证：质量方面有ISO 9001质量管理体系、ISO 13485医疗器械级标准；环保方面符合ISO 14001体系、欧盟CE认证、美国EPA标准；安全方面通过美国OSHA、澳大利亚AS 4024标准，确保海外场景无障碍适配。

最后是低耗耐用特性，设备采用“柴油/电力双动力可选”，港口等有市电场景切换电力驱动可降低能耗40%，永磁同步电机较传统异步电机效率提升15%；核心部件选用高规格材质，滚筒轴为40Cr锻件（直径≥200mm），托辊采用“HDPE外壳+静音轴承”（噪音≤45dB，寿命超50,000小时）；且提供5年主设备质保、2年易损件质保（行业平均3年），减少长期运维成本。

移动装船机技术参数

中瑞重工矿山&港口两用移动式装船机提供ZRSL系列4种核心型号，可根据场景处理量、物料特性、场地空间定制调整，关键参数如下：

注：可根据场景需求定制——矿山场景可加装“防滑履带+防爆组件”，港口场景可配置“双侧边走道+精准卸料装置”，砂石场景可增加“防堵导流板”。

适配应用场景

中瑞重工两用移动式装船机已在全球多类散料场景中落地应用，通过功能适配解决行业共性痛点。在煤矿转运+装船场景中，煤矿采场多位于偏远山区，传统设备需“固定输送机+装船机”配合，成本高且效率低，选用ZRSL-45型号移动装船机（配置防爆电机+防滑履带）后，设备可从采场（坡度15度）直接移动至码头，转运时皮带倾斜12度（处理量800tph），装船时臂架伸展至5万吨级货轮上方，密封式皮带使煤尘排放≤30mg/m³，项目投产后单批次原煤处理时间从4小时缩短至2.5小时，设备投入成本降低45%。

砂石骨料堆料+装车场景中，传统堆料机仅能堆料，需额外配置装车机，且砂石易因含水率高堵料，选用ZRSL-40型号移动装船机（加装防堵导流板+防粘皮带）后，堆料时臂架360度旋转形成分层料堆（堆高12米），装车时直接移动至卡车上方调整卸料高度（3-5米），变频皮带根据含水率调整速度（1.2-2.0m/s），设备投用后砂石场人工成本减少60%，堵料故障率从15%降至2%以下。

金属矿（铁矿石）跨场景处理场景中，传统设备需“转运机+装船机”两台设备，且矿石硬度高（莫氏硬度6-7）导致磨损快，采用ZRSL-50型号移动装船机（料斗、溜筒加装12mm耐磨陶瓷衬板）后，设备可从采场转运至选矿厂（距离2公里，输送量1200tph），再将精矿装船（臂架伸展至8万吨级货轮，卸料误差≤300mm），连续运行12个月无重大磨损，精矿装船效率提升28%，每年节省维修成本约20万元。

中瑞重工服务支持

中瑞重工秉持“造输送精品，铸百年基业”的理念，为客户提供覆盖设备全生命周期的“一站式服务”。前期场景勘测与方案定制阶段，专业工程师团队上门勘测现场（地形、物料特性、处理量需求），结合场景痛点出具方案——煤矿场景重点配置防爆组件，港口场景强化环保与船型适配，砂石场景优化防堵设计，方案包含设备配置清单与运行成本测算，辅助客户决策。

生产与验收环节，客户可通过“远程监控系统”查看生产进度，关键部件（滚筒、托辊）完成后提供材质检测报告与性能测试数据；设备出厂前进行≥4小时整机空载试运行，确保功能达标，客户验收合格后再发货。安装与操作培训阶段，工程师协助组装（中小型设备≤7天，大型设备≤15天），并针对操作工人开展培训，内容涵盖场景切换操作、日常维护与故障排查。

运维与升级服务方面，全球15个备件仓库保障常见备件（衬板、刮刀）48小时内送达，定期提供“运维诊断报告”提醒易损件更换周期，同时支持老旧设备升级（如加装PLC智能控制系统、更换节能电机）；针对大型矿山、港口项目，还可提供“设计+采购+施工+运维”EPC总包服务，全程托管减少客户协调成本，确保项目按时投产、稳定运行。

中瑞重工矿山&港口两用移动式装船机，以“多场景适配”为核心，打破传统设备的功能局限，为煤矿、金属矿、砂石场、港口等散料处理场景提供“一机多用、高效节能、全球合规”的解决方案。无论是减少设备投入成本、提升连续作业效率，还是应对不同物料的特性需求，这款设备都能以20余年的技术沉淀与定制化能力，助力全球散料企业降本增效、实现绿色发展。

• 上一篇：ZRSL-60 移动装船机, 8400tph超高运输效率
• 下一篇：2025全球好评率高的移动卡车卸车输送机