ZRSL-45 移动装船机

中瑞重工ZRSL-45 移动装船机以 “自动化降本、高适配稳装、快部署投产” 为设计核心，专为 35000-50000DWT 大灵便型船舶（Handysize Max）及矿石等重散料场景打造。依托中瑞 20 余年散料输送设备研发经验（已为海外近 200 个项目提供带式输送机、伸缩堆料机等配套方案），该设备通过 EAC、CE、KCS等国际认证，在结构强度、自动化控制、现场适配性上极具性价比，成为海外矿石码头、大型矿区散料装船的优选装备。

ZRSL-45 移动装船机深度聚焦散料行业（矿石、煤炭、大宗骨料等）的规模化装船痛点，核心适配 35000-50000DWT 大灵便型船，设备 6-10m 的净空高度设计，完美匹配此类船舶的舱口高度与码头作业空间，避免传统装船机 “高船装不满、低船易碰撞” 的问题。

在降本增效层面，设备具备自动化堆料系统，可减少 60% 以上的现场操作人员，降低海外高昂的人工成本；预接线设计，将 80% 以上的电气元件（如 PLC 模块、传感器、控制线缆）在出厂前完成接线与调试，现场仅需 2-3 天完成电气对接，相比传统装船机缩短 70% 施工时间，大幅降低海外项目的安装周期与沟通成本。此外，设备支持模块化拆解，可通过 2-3 个 40 英寸高柜（HQ Container）完成国际运输，有效控制物流成本。

核心优势

全流程自动化

ZRSL-45 移动装船机搭载中瑞自研的 “智能堆料控制系统”，实现从 “物料接收 - 输送 - 舱内堆料” 的全流程自动化：

• 自动堆料算法：通过激光料位传感器实时监测船舱内物料高度，PLC 系统自动调整装船机的伸缩长度、变幅角度与皮带速度，避免物料堆积过高导致的舱壁碰撞，或堆积不均引发的船舶倾斜（堆料精度误差≤5%）；
• 远程操控功能：支持 100 米范围内的无线遥控（标配），或通过工业以太网实现中控室远程操作（可选），操作人员无需在粉尘大、噪音高的装船现场值守，既保障人身安全，又降低职业健康风险；
• 故障自诊断：系统可实时监测皮带跑偏、电机过载、液压系统压力异常等 12 项关键参数，出现故障时自动停机并弹窗提示故障点，减少海外客户因 “技术人员不足” 导致的停机时间（平均故障修复时间缩短至 2 小时内）。

高适配性设计

• 船舶适配：通过 “伸缩臂 + 变幅机构” 组合，伸缩臂最大伸出长度可达 28 米，可覆盖大灵便型船的全舱口宽度（18-22 米），无需移动整机即可完成单舱装载；净空高度 6-10m 的可调范围，可适配不同船型的舱口高度（如 50000DWT 船舱口高度约 9m，35000DWT 船约 7m）；
• 物料适配：机身框架采用 Q355ND 高强度耐候钢（抗冲击强度比普通碳钢高 30%），可承受矿石（密度 2.5-3.0t/m³）的长期冲击；皮带选用 ST/S800 型强力输送带（抗拉强度 800N/mm），表面覆盖耐磨橡胶（厚度 15mm），避免重散料对皮带的划伤，使用寿命提升至 5 年以上（行业平均 3 年）；
• 场地适配：标配轮式底盘（承载能力≥120t），适合硬化码头路面；可选装履带式底盘（接地比压≤0.12MPa），应对矿区松软场地（如澳大利亚、非洲的露天矿码头），无需对场地进行硬化改造，降低客户前期投入。

快速投产降项目风险

• 预接线体系：所有电气元件（如变频器、接触器、传感器）在出厂前已完成接线，并进行 72 小时连续通电测试，现场仅需对接主电源与控制信号线（提供标准化接口，无需现场焊接或定制线缆）；
• 模块化组装：设备分为 “伸缩臂单元、底盘单元、液压动力单元” 三大模块，每个模块重量控制在 30t 以内（可通过码头常规起重机吊装），现场组装仅需 5-7 天（传统装船机需 15-20 天）；
• 多语言支持：操作界面支持英文、俄语、西班牙语等多种海外主流语言，说明书与维护手册提供纸质版与电子版，方便海外操作人员快速上手。

核心技术参数

ZRSL-45 的技术参数基于中瑞 ISO 9001 质量管理体系，关键指标针对重散料与大吨位船舶场景优化：

此外，支持针对矿石特性的定制化升级，如增加溜筒耐磨衬板（NM450 材质，抗磨损寿命提升 2 倍）、加装物料除铁器（避免金属杂质损伤皮带），满足不同国家客户的技术规范（如澳大利亚 AS 4024 安全标准、欧盟 EN 12100 机械安全标准）。

应用场景

港口码头矿石输送

矿石码头作为散料出口的关键节点，矿石等物料密度通常达 2.5-3.0t/m³，对设备结构强度和输送部件耐磨性要求较为严苛，同时需适配 35000-50000DWT 大灵便型船的舱口高度（6-10m）与宽度变化。ZRSL-45 移动装船机采用 Q355ND 高强度耐候钢打造机身框架，配合 ST/S800 型强力输送带（抗拉强度 800N/mm）形成高耐磨输送体系，可有效抵抗矿石长期冲击导致的结构变形与皮带损耗。

设备搭载的智能堆料控制系统通过激光料位传感器实时监测舱内物料状态，结合 PLC 系统自动调节伸缩臂（最大伸出长度 28m）的变幅角度与皮带速度，实现堆料精度误差≤5%，避免传统人工操作易出现的堆料不均问题。同时，6-10m 可调净空高度设计可灵活匹配不同船型舱口差异，减少因高度适配偏差导致的装船中断，配合轮式底盘的灵活移动特性，单舱装载过程中设备调整时间缩短 40% 以上，显著提升码头泊位周转率。针对海外码头对环保与安全的高要求，设备可选配密封式溜筒与除尘装置，满足粉尘排放控制标准，全流程自动化操作也降低了人员暴露于高粉尘环境的安全风险。

大型矿区转运

大型矿区普遍存在无稳定市电供应、场地未硬化（土壤承载力低）、物料需近距离装船等特点。ZRSL-45 移动装船机可搭载 120kW 柴油发电机组成独立供电系统，摆脱对市电的依赖，满足 24 小时连续作业需求，发电机与液压系统的智能联动设计可实现油耗优化，降低矿区运营成本。

针对松软场地（如矿区临时堆场），设备可选配履带式底盘（接地比压≤0.12MPa），无需进行场地硬化处理即可稳定移动，避免传统轮式设备易出现的陷滞问题。在部署效率上，预接线设计将 80% 以上电气元件的接线与调试工作在出厂前完成，现场仅需 2-3 天即可完成电气系统对接，配合 "伸缩臂 - 底盘 - 动力单元" 的模块化组装模式，整体安装周期可控制在 7 天以内，较传统装船机缩短 50% 以上。设备结构设计充分考虑矿区多粉尘环境特点，关键部件采用防尘密封处理，托辊、滚筒等易损件选用中瑞通用标准件，减少备件库存压力，配合故障自诊断系统（实时监测 12 项关键参数），显著降低矿区 "维护人员不足" 情况下的设备停机风险，满足连续生产需求。

中瑞重工品质与服务保障

重散料场景的技术沉淀

中瑞拥有散料输送设备专项研发团队（30 人，含 5 名高级工程师），针对矿石等重散料的冲击、磨损特性，建立 “物料 - 设备” 匹配数据库；设立重型设备检测中心，ZRSL-45 移动装船机出厂前需通过 “150% 额定载荷测试、72 小时连续运行测试、粉尘密封测试” 等 15 项严苛检测，确保设备在重负荷、高粉尘环境下稳定运行；核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）均为自研自产，可实现 “零部件 - 整机” 的全流程质量管控。

国际认证与行业认可

中瑞重工通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系认证，ZRSL-45 获得 EAC（俄罗斯海关联盟）、CE（欧盟）、KCS（韩国）等国际认证，可直接进入海外主流市场；全球散料输送设备项目200+，深耕行业多年，理解用户根本需求，受到广泛好评支持。

海外本地化服务网络

为提升售后响应速度，中瑞在全球设立备件仓库，储备 ZRSL-45 的核心备件（如托辊、PLC 模块、液压泵），海外客户可享受 “72 小时内备件发货” 服务；提供 “1 年整机质保 + 5 年核心部件（托辊、滚筒）质保”，质保期内可派遣工程师赴现场检修（差旅费由中瑞承担）；同时，定期为客户提供远程维护培训（每季度 1 次），帮助海外团队提升设备维护能力。