尾部滚筒通常位于输送机的末端位置，主要用于引导回程输送带并提供张力调节功能，中瑞重工依托多年的设计与制造经验，生产的尾部滚筒采用高质量材料和先进工艺，通过其合理的结构设计和优异的性能表现，可满足各种复杂工况下的需求，确保输送系统的稳定运行。
中瑞重工的尾部滚筒广泛应用于各类带式输送系统中，适用于多个工业领域：
在矿山和采石场中，尾部滚筒能够在高负荷运行条件下确保输送带张力的稳定，提高整个系统的可靠性，被用于处理矿石、煤炭等大批量散装物料。
在电厂和水泥厂的输送系统中，尾部滚筒通过有效引导输送带，避免带体跑偏和滑动。
在砂石料场和码头装卸设备中，尾部滚筒能够平稳地引导输送带返回，同时对负载变化产生的张力波动进行自动调整，保障输送过程的高效运转。
针对钢铁生产线，尾部滚筒能够适应恶劣的工作环境，并对大负荷输送带系统提供强大的支持，显著提高输送效率。
在煤炭输送中，尾部滚筒通过引导回程输送带，有效减少因带体偏离或松弛导致的输送效率下降和设备损坏问题。
中瑞重工的尾部滚筒具有以下显著特点：
滚筒采用优质钢材或铸件制造，表面可根据需求覆盖高耐磨橡胶或陶瓷层，能够在恶劣的工况下提供优异的抗磨损性能。
中瑞重工的尾部滚筒通过精密设计的结构与装置，实现输送带张力的稳定调节，有效防止因张力不足或过大引起的系统故障。
特殊设计的翼形尾部滚筒（如螺旋翼、鱼骨翼）能够显著降低物料夹入滚筒和输送带之间的风险，从而保护输送带免受损坏，提高运行效率。
滚筒内置高性能轴承，并经过精密的动平衡校准，确保在长时间运行中保持低噪音、低振动，减少停机时间与维护成本。
中瑞重工提供多种规格和型号的尾部滚筒，涵盖传统尾鼓滚筒、翼形滚筒等，能够适应各种类型的输送系统和工作条件。
针对特殊应用场景，中瑞重工可为客户量身定制专属的尾部滚筒解决方案，包括特定尺寸、材质及表面处理工艺等，充分满足不同工况需求。
根据使用场景与具体需求，中瑞重工的尾部滚筒可分为以下几种类型：
直径通常小于驱动滚筒，采用高强度钢筒体，表面覆盖耐磨橡胶或陶瓷材料，安装于输送机尾端，适用于一般回程带的引导和张力调节，通过结构简洁、经济实用的特点，为多种行业的输送系统提供支持。
包括重型翼形滚筒、螺旋翼滚筒、鱼骨翼滚筒等类型，其独特的外形设计可将散落的物料排除，有效降低维护频率并延长设备使用寿命，专为减少物料积聚与输送带损坏而设计。
螺旋尾部滚筒通过螺旋设计有效清除输送带上的附着物，适用于粉尘和湿滑物料的输送系统，显著提升运行稳定性与带体清洁度。
结合传统滚筒与翼形滚筒的优势，提供稳定张力的同时具备高效防堵塞功能，适用于复杂工况的输送需求。
| 尾部滚筒（回程滚筒） | |
| 皮带宽度 | 500-2800mm (19-110.2英寸) |
| 滚筒长度 | 500-3200mm (19-125.9英寸) |
| 直径 | 200-1800mm (7.8-70.8英寸) |
| 标准 | ISO9001:2008, CEMA, DIN, TUV等 |
| 工作寿命 | 超过30,000小时。 |
| 表面 | 平面橡胶衬里，陶瓷衬里，金刚石橡胶衬里等 |
| 主要材料 | 碳钢外壳 |
| 尾部滚筒的选择和设计应根据输送系统的具体要求进行定制，包括负载能力、皮带张力和环境条件等因素。输送机尾部滚筒的长度取决于输送带的宽度。可以根据客户要求提供热硫化橡胶衬里的尾部滚筒，平面或沟槽。 | |
中瑞重工专注于为客户提供高性能的尾部滚筒及相关输送设备。凭借过硬的产品质量与贴心的定制化服务，我们致力于助力客户优化输送系统的运行效率并降低整体运营成本。欢迎来电咨询或合作！
输入您的邮箱地址，快速与我们取得联系
Copyright © 2002-2024 zoomry heavy industry co., ltd.
