带式输送机头部滚筒位于输送机的卸料点，通过电机将动力传递给输送带，驱动输送带向前运动，完成物料的推动运输。为了提高牵引力，头部滚筒通常会采用橡胶或陶瓷材料进行包胶（也称为“拉胶”）。用于增强头部滚筒与输送带之间的摩擦力，提高系统的工作效率并减少设备的磨损。
应用场景
带式输送机头部滚筒在多个行业中得到了广泛应用
- 冶金行业： 用于矿石、煤炭等物料的运输。
- 矿业行业： 在矿山开采中，负责将矿石从采矿区输送到破碎或运输站点。
- 采石行业： 为石料、砂石等物料的搬运提供解决方案。
- 水泥与熟料行业： 运输原料和成品水泥，确保生产线的稳定运行。
- 建筑垃圾行业： 处理和运输建筑废料，有效支持环境保护与资源再利用。
- 化肥行业： 在化肥生产中，运输原料及成品化肥。
- 化学品行业： 运输各种化学原料及中间产品，确保生产的连续性。
- 砂石、矿料行业： 用于大宗砂石、矿料等物料的运输，广泛应用于施工现场及仓储设施。
产品特点
- 头部滚筒结构： 带式输送机头部滚筒一般采用钢材制作，外部接触带式输送带的部分通常会进行包胶处理，以提高与输送带之间的摩擦力并减少磨损。常见的包胶材料包括橡胶和陶瓷，不仅可以提高了牵引力，还延长了头部滚筒的使用寿命。
- 多种直径选择： 头部滚筒的直径是设计中的重要因素。较大的头部滚筒直径可以提供更多的接触面，增强输送带的抓握力，进而提升牵引力并减少对传动装置的拉力要求。对于需要长时间高强度工作的项目来说，选择合适的滚筒相当重要。
- 坚固的轴设计： 头部滚筒的轴必须具备足够的强度来承受由输送系统传递过来的负荷和压力。一般来说，头部滚筒轴采用高强度钢材，并经过严格的质量控制，以确保在高负荷环境下稳定工作。
- 环境适应性： 头部滚筒的工作环境对材料的选择和涂层处理有很大影响。尤其在尘土飞扬、湿气重或腐蚀性环境中，头部滚筒需要采用耐腐蚀材料或进行特殊的防护处理，以确保设备长期稳定运行。
- 高质量轴承： 头部滚筒的轴上安装有轴承，以支持平稳的旋转。根据不同的负荷、转速和环境条件，用户可以选择SKF、FAG、NSK、LYC、HRB或ZWZ等知名品牌的轴承，以保障头部滚筒系统的稳定性和长期使用。
- 耐久性和可靠性： 头部滚筒的设计不仅强调效率，更注重耐久性。通过使用高强度材料和先进的制造工艺，中瑞重工提供的带式输送机头部滚筒在极端条件下仍然能保持高效稳定的工作性能。
- 低维护需求： 中瑞重工的带式输送机头部滚筒经过精密设计，通常具备较低的维护需求。采用高品质的密封件和耐磨材料，减少了常规维护和更换周期，帮助降低设备的总运营成本。
产品类型
- 标准型头部滚筒： 适用于普通物料输送，具备较高的性能和适用性。
- 高耐磨型头部滚筒： 适合用于高磨损环境，如矿石、煤炭等物料的输送。
- 高温耐受型头部滚筒： 专为高温环境设计，适用于钢铁冶炼、焦化等高温工业。
- 防腐型头部滚筒： 用于恶劣环境中，防止腐蚀，延长设备使用寿命。
- 定制型头部滚筒： 根据客户需求定制，满足特殊工作条件下的需求。
产品参数
| 皮带输送机头部滚筒 |
|---|
| 皮带宽度 | 500-2800毫米（19-110.2英寸） |
| 滚筒长度 | 500-3200毫米（19-125.9英寸） |
| 直径 | 400-2200毫米（15.7-86.6英寸） |
| 标准 | ISO9001:2008, CEMA, DIN, TUV等 |
| 工作寿命 | 超过30,000小时 |
| 表面 | 平面橡胶包胶，陶瓷包胶，金刚石橡胶包胶等 |
| 主要材料 | 碳钢壳体 |
| 输送机头部滚筒的长度取决于输送带的宽度。您可以根据定制获得带有热硫化橡胶包胶、平面或沟槽的头部滚筒。 |
