ZRLS-TU1800 移动卡车卸车机 (2-车道)

中瑞重工ZRLS-TU1800轮式2车道卡车卸车机精准解决港口、矿业“中规模散料卸车效率低、大型卡车适配难、场地周转受限”的痛点。依托中瑞重工自2002年深耕散料输送领域的技术积淀，设备在中重负荷传输稳定性、轮式底盘承重能力、大型卡车适配性上专项优化，已通过CE/EAC双认证，成为客户处理煤炭、矿石、散货等中重质物料的高效解决方案。

设备构成及优势

ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的性能设计完全围绕客户“中重负荷批量卸车、大型卡车无缝对接、轮式灵活周转”的核心需求，每一项参数均经过港口、矿业中重工况实测，确保高强度作业下的可靠性：

• 中重负荷处理：处理量范围精准覆盖600-1800tph，完美匹配港口“散货集中到港”（1000-1800tph）与矿业“中规模原料转运”（600-800tph）的需求。通过西门子PLC智能控制系统实现无级调节：港口应对巴拿马型散货船（6-8万吨载重）到港时，可切换至1800tph满负荷模式，单日可完成1.5万吨散料卸车；矿业日常生产时设为600tph，平衡效率与能耗。设备针对中重质物料优化传输设计，皮带表面菱形防滑纹路可增强与矿石、煤炭的摩擦力，物料滑落率≤0.3%，比普通皮带降低60%，避免因物料撒漏导致的成本浪费。
• 中重料传输更稳定：皮带宽度升级至1800mm，传输面积比1400mm皮带增加28%，可承载更大体积的中重质物料；皮带采用“双层聚酯帆布芯+30mm加厚耐磨橡胶”复合结构，横向抗拉强度达2500N/mm，能承受20kN的物料冲击（相当于50kg矿石的瞬时撞击），使用寿命达50000小时以上。皮带驱动系统采用双SEW/FLENDER齿轮电机（总功率90kW），启动扭矩比单电机设计提升50%，彻底解决1800tph满负荷时的皮带卡顿问题，确保中重料连续稳定传输。
• 灵活周转适配多场地：ZRLS-TU1800移动卡车卸车机采用4条超级重型轮胎（直径1.5m、宽度500mm），适配港口碎石堆场、矿业非硬化路面等场景，接地比压≤60kPa，可在坡度≤12°的场地自由移动，无需提前铺设硬化地面。底盘配备液压助力转向系统，转弯半径仅10m，比履带式设备小30%，可轻松通过港口8m宽通道与矿业狭窄作业区；移动速度达4.5km/h，从港口堆场一端转移至装船机旁仅需8分钟，场地利用率比固定式卸车机提升50%，适配多区域轮换作业需求。
• 适配大型卡车：料斗总宽度定制为7m，进料高度仅1.6m，无需调整主流大型自卸卡车（如CAT 793F、VOLVO A60H）的卸料高度，避免卡车频繁调整姿态导致的时间损耗。料斗内置优化格栅（间距50-200mm可选），可过滤大块杂质（如直径＞200mm的矿石），防止皮带卡阻；配套液压驱动坡道（坡度12.1%，即6.7deg），坡道表面铺设高锰钢防滑板，承载能力达120吨，大型卡车上下坡道无打滑风险，且坡道升降时间≤30秒，比手动坡道提升4倍效率，适配高频次卸车场景。

结构特性

针对ZRLS-TU1800移动卡车卸车机“中重负荷传输、轮式高频周转”的特性，中瑞重工在结构设计上侧重“承重强化、易维护、便运输”，确保设备长期中重负荷作业下的低故障率：

• 强化框架结构：设备整体框架采用40Cr锻钢材质，关键承重部位（如料斗支撑梁、皮带机架）厚度达30mm，经有限元分析验证，可承受45吨的瞬时物料冲击，结构变形量≤2mm。框架表面采用喷砂除锈+阴极电泳+静电喷涂三重防腐工艺，耐盐雾腐蚀等级达C4级，适配沿海港口、潮湿矿业等场景，使用寿命比普通防腐设备延长4年，减少客户后期翻新成本。
• 低故障运行：皮带滚筒采用铸钢材质（ZG35CrMo），壁厚25mm，静平衡精度达G4.0级，可承受1800tph物料传输时的径向压力（最大压力≤30kN）；滚筒表面包裹15mm厚菱形橡胶层，增加与皮带的摩擦力，避免中重料传输时的皮带打滑。皮带张紧系统采用液压自动张紧设计，可实时根据皮带负荷调整张紧力（调整范围50-200kN），防止皮带松弛导致的跑偏，跑偏率≤0.5%，比手动张紧系统降低80%故障风险。
• 模块化拆分设计：考虑客户的运输与安装需求，设备采用“料斗-皮带机-轮式底盘”三模块拆分设计，各模块最大尺寸≤12m，可装入1个40”HQ集装箱，运输成本比整体运输降低25%。现场安装无需大型吊装设备（仅需25吨吊车），通过螺栓拼接与插件式电气连接即可完成，配合中瑞提供的多语言3D安装图纸与视频教程，客户团队10-15天即可完成组装调试，比同类中重负荷设备安装周期缩短30%，加快项目投产进度。

适用场景

港口中重散料集中卸车

在散货专用港、综合枢纽港等场景中，煤炭、矿石等中重散料常以“集中到港、快速转运”模式流转，传统卸车机因处理量不足或移动不便，易导致卡车排队拥堵（等待超2小时）、装船延误。ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的1800tph处理量可快速消化集中到港的散料，轮式设计能根据装船机位置随时调整作业区域，无需频繁移动卡车；液压坡道与大型卡车无缝适配，单车道每小时可完成9辆100吨级卡车的卸车，比传统设备提升50%效率。实际应用中，引入该设备后，港口散料卸车周期可缩短40%，装船效率提升35%。

矿业中规模原料转运

在中小型露天矿、金属矿等场景中，每日矿石转运量通常为800-1500吨，需中重负荷设备但又无需重负荷履带设备的强地形适应性。ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的600-1800tph处理量可完美匹配这类需求，轮式底盘可在矿区碎石路面自由移动，无需提前铺设硬化地面；优化格栅能过滤矿石中的大块杂质，保护皮带不受损伤；设备可直接对接中瑞ZR系列带式输送机，实现“卸车-输送-选矿”一体化作业，减少中间转运环节，物料损耗率控制在0.5%以内，比传统转运方式降低1.5%，每年为矿业客户节省8-10万元物料成本。

国际认证可靠保障

中瑞重工深知客户对中重负荷设备“合规性、稳定性、耐用性”的严苛要求，ZRLS-TU1800移动卡车卸车机从研发到出厂全程遵循国际标准，通过多重检测确保质量：

• CE/EAC双认证，畅行全球主流市场：设备已通过欧盟CE认证（涵盖机械安全、电磁兼容指令）与EAC认证（俄罗斯及独联体国家海关联盟认证），所有电气部件（如施耐德断路器、西门子PLC）、液压部件（如派克液压阀）均符合对应认证标准，可直接进入欧洲27国、俄罗斯、中东等市场，无需客户额外办理合规手续，缩短设备进口周期40%。
• 高于国标的核心部件标准，性能更优：设备配套的核心零部件均采用中瑞自主生产或国际知名品牌，质量标准全面超越中国GB标准：托辊跳动量≤0.3mm（GB标准≤0.5mm），轴向位移<0.4mm（GB标准<0.7mm），确保皮带传输稳定；托辊噪音≤40dB（GB标准≤55dB），符合环保要求；清洁刮刀采用聚氨酯+金属复合材质，耐磨性比普通聚氨酯刮刀提升2倍，可有效清除中重料残留，减少皮带磨损。
• 全流程质检，覆盖中重负荷工况验证：中瑞重工拥有包含化学实验室、机械性能测试实验室、托辊实验室在内的专业质量检测中心，配备60余台检测设备（如液压万能试验机、噪音检测仪）。ZRLS-TU1800移动卡车卸车机出厂前需完成72小时1800tph满负荷连续运行测试、20kN物料冲击测试、轮胎120吨承重测试，每台设备附带详细检测报告，确保在中重负荷作业中的稳定性。设备整体遵循ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，从生产环节保障产品质量与环保性。

为何选择中瑞ZRLS-TU1800移动卡车卸车机？

面对国际品牌的竞争，中瑞重工ZRLS-TU1800轮式2车道卡车卸车机凭借“中重负荷场景深度适配、高性价比优势、全周期专属服务”，成为客户的优选，且每一项优势均有扎实的技术支撑与服务保障：

中重负荷场景适配性更强

相比国际品牌侧重重负荷履带设备，ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的轮式设计更贴合港口、矿业“多场地周转、非硬化路面作业”的实际需求——重型轮胎底盘接地比压≤60kPa，可在碎石、泥泞路面自由移动，无需像履带设备那样依赖专业场地；1800mm超宽皮带+600-1800tph处理量精准匹配中重负荷作业，既避免了轻负荷设备“处理量不足导致拥堵”的问题，又无需承担重负荷设备“高采购成本、高能耗”的负担，前期设备投入比国际品牌重负荷设备低30%。同时，针对不同客户的场景差异，中瑞英语、俄语、阿拉伯语工程师团队可提供定制化方案：为高温矿区客户优化液压系统散热结构（增加散热风扇），避免油温过高导致的停机；为港口客户加宽料斗至8m，适配当地120吨级特种自卸卡车，确保设备与客户现有作业体系无缝衔接。

性价比优势显著

在保持中重负荷性能与国际品牌同等水平的前提下，ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的采购成本低22%-27%，核心备件价格仅为国际品牌的50%-60%：例如1800mm加厚耐磨皮带，中瑞自主生产的产品价格比国际品牌低45%，且使用寿命达50000小时以上；超级重型轮胎采用中瑞定制配方，单价仅为进口轮胎的55%，承载能力却达120吨，满足大型卡车卸车需求。更重要的是，中瑞通过“全周期备件保障”进一步降低客户维护成本——在全球设有中重负荷设备备件仓库，ZRLS-TU1800移动卡车卸车机的重型轮胎、液压千斤顶、清洁刮刀等备件可实现当地3-5天交货，避免因备件短缺导致的长期停机；针对易损件（如托辊、皮带滚筒），仓库常备3-6个月库存，客户无需担心旺季备件断供。

服务响应高效

中重负荷设备一旦故障，将直接影响客户生产进度，因此中瑞建立“72小时快速响应+全流程技术支持”的服务体系：客户提出安装需求后，72小时内即可派遣具备5年以上中重负荷卸车机安装经验的工程师赴现场（覆盖全球主要地区），安装过程中重点调试皮带张紧力、液压坡道平衡等核心参数，确保设备开机即稳定运行；安装完成后，工程师会为客户操作人员提供3天专项培训，内容包括“1800tph满负荷作业操作规范”“皮带卡阻应急拆解”“液压系统过载复位”等实用技能，避免因操作不当导致的设备故障。质保期内，若驱动电机、液压泵等核心部件出现质量问题，中瑞免费提供备件与远程/现场维修指导；质保期后，可签订“中重负荷设备年度维护协议”，工程师每季度上门巡检设备承重结构、传动系统磨损情况，提前排查潜在风险，将设备故障率控制在1%以内，延长使用寿命至8年以上。此外，针对客户日常遇到的小故障，中瑞还提供远程故障排查服务——通过视频连线协助客户解决80%的常见问题（如皮带跑偏调整、格栅堵塞清理），无需等待工程师到场，问题解决效率比国际品牌高60%，最大限度减少停产损失。