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液压卡车卸车机
液压卡车卸车机

液压卡车卸车机

中瑞重工液压卡车卸车机采用闭环比例阀控制技术(响应时间<8ms),配备压力-流量双补偿算法,实现1800吨/小时处理能力。适用于煤炭、矿石等大宗散料,支持-15~+30俯仰调节,MTBF 35,000小时,专为港口和矿山设计。
产品名称 卡车卸车机
类型 轮式、履带式
带宽 1400-1800mm
工作效率 200-1800吨/小时
可选配置 遥控,2/4条线路卡车通道,手动/液压坡道
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  • 详细信息

中瑞重工液压卡车卸车机专为高强度、高精度散料卸载场景研发,采用全液压驱动技术,突破传统机械传动的动力限制,实现200-2200吨/小时超强处理能力。核心液压系统支持360°无死角作业,适配矿山重载、钢厂高温、化工防爆等严苛工况,卸料高度精准控制±5cm,作业稳定性提升50%,人力投入减少70%。

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核心技术参数

型号与性能矩阵

型号驱动模式额定压力处理能力核心液压配置
ZRLD-TU1400全液压驱动32 MPa200-1200 t/h双泵合流系统、电液比例阀、多级伸缩臂
ZRLD-TU1800油电混合驱动28 MPa600-2000 t/h智能能量回收、IIoT液压状态监测
ZRLD系列定制款防爆型液压25 MPa200-2000 t/hATEX认证、阻燃液压油、无火花设计

液压系统创新设计

高压动力单元

  • 双泵合流技术:液压卡车卸车机配备市场主流系列轴向柱塞泵+伊顿叶片泵,流量0-450 L/min无极调节,瞬时压力峰值达45 MPa。
  • 智能温控系统:独立风冷模块将油温稳定在35-55℃,极端工况液压效率保持95%以上。

精准执行机构

  • 三级伸缩卸料臂:设备最大展开长度18米,举升角度0-75°,定位精度±2°(带位移传感器闭环控制)。
  • 重型旋转平台:回转支承直径2.2米,扭矩1200 kN·m,配备哈威HPVD比例多路阀实现360°连续作业。

安全与能效优化

  • 负载敏感控制:液压卡车卸车机实时匹配执行机构压力需求,能耗降低40%。
  • 应急动力单元:突发断电时可切换蓄能器供能,完成单次完整卸料循环。

液压卡车卸车机作业示意图


结构设计与场景适配

模块化液压工作站

  • 分体式泵站:功率55-250 kW灵活选配,距主机最大布线距离50米,规避高温/粉尘核心区。
  • 防爆型设计:液压管路双层铠装,油缸采用铜合金防爆缸筒(EN 13463认证)。

自适应卸料平台

  • 重载升降机构:6组Ø200mm液压油缸同步举升,最大顶升力180吨,平台倾斜度自动补偿±3°。
  • 智能导引系统:激光扫描卡车货厢轮廓,液压挡板自适应调节至最佳接料位置。

全地形移动方案

  • 轮式液压底盘:液压卡车卸车机配备丹佛斯静液压驱动桥,公路转场速度40 km/h,最小转弯半径6米。
  • 履带式液压底盘:闭式液压行走系统,爬坡能力25°,接地比压<35 kPa,湿地通过性提升80%。


液压卡车卸车机核心优势

重载高效作业

  • 设备单次卸料时间≤5分钟,较机械式设备提速60%,油缸寿命达500万次往复测试。
  • 卸料臂冲击载荷吸收设计,可承受30吨级卡车急刹惯性冲击。

毫米级精度控制

  • 电液伺服系统实现卸料高度±5cm误差,输送带定位精度±10mm,适配精细化仓储管理。

极端工况适应

  • 高温版液压卡车卸车机采用水冷式液压油散热器,持续耐受环境温度-40℃至+120℃。
  • 防爆版本通过IECEx/ATEX双认证,适用于甲烷、煤尘等危险环境。

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智能运维体系

  • 液压健康监测系统:实时追踪泵阀效率、油液污染度,故障预警准确率>95%。
  • AR远程诊断:通过AR眼镜实现管路泄漏点3D定位,维修效率提升3倍。

节能环保

  • 液压卡车卸车机负载敏感+变频控制双节能模式,综合能耗降低45%,噪声≤78 dB(A)。
  • 液压油更换周期延长至8000小时(配备贺德克过滤单元)。

快速部署

  • 模块化液压站支持8小时完成现场组装,履带式机型无需基础施工即装即用。


行业解决方案与效益对比

应用领域痛点中瑞解决方案量化效益
铁矿开采矿石密度大、冲击性强ZRLD系列液压卡车卸车机+耐磨液压管路设备故障率降低70%,单日处理量提升至5万吨
火力发电厂燃煤湿度波动导致板结液压振动破拱装置+20MPa高压射流清堵卸料连续性提升90%,人工干预减少80%
水泥熟料高温物料损伤设备耐高温液压密封+水冷式动力单元维护成本降低60%,温度适应性达250℃
化工仓储危化品泄漏风险防爆液压系统+氮气惰化保护安全合规率100%,LEL浓度监测精度0.1%

中瑞重工提供液压系统仿真测试、现场压力图谱分析、终身油品检测三大专属服务,根据物料特性(密度、湿度、腐蚀性)定制液压元件材质与控制逻辑,确保10年使用寿命周期内的稳定输出。


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