中瑞重工卡车卸车输送机是一款专为大宗散料高效卸载与输送设计的智能化设备,可无缝衔接自卸卡车、堆料机及仓储系统。其模块化结构与全地形适应性,可满足砂石、煤炭、粮食等物料200-2000吨/小时的快速卸车与输送需求,支持港口码头、矿山、钢铁厂等场景的连续作业,人力成本降低60%,综合能效提升40%。
核心配置与技术参数
卡车卸车输送机设备型号列表
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型号
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底盘类型
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带宽
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处理能力
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核心功能配置
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ZRLS-TU1400
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轮式底盘
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1400 mm
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200-1200 t/h
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多级输送联动、液压升降料斗、双驱动系统
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ZRLS-TU1800
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轮式底盘
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1800 mm
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800-2000 t/h
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智能流量分配、IIoT远程监控
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ZRLD-TU1400
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履带式底盘
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1400 mm
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200-1200 t/h
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全地形转向、防陷落履带板
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ZRLD-TU1800
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履带式底盘
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1800 mm
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800-2000 t/h
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重载抗冲击框架、矿山级防尘密封
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卡车卸车输送机关键技术
智能卸车模块
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自适应料斗:宽度4.2-6.5米,配备液压调节挡板,适配不同卡车尺寸(15-60吨级)。
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防堵仓设计:振动筛分+气动破拱装置,物料滞留率<0.5%,支持-30℃至80℃极端工况。
高强度输送架构
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多层复合输送带:EP300(8+3)耐磨层,抗撕裂强度≥1500 N/mm,带速0.5-5 m/s无级调速。
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双动力驱动系统:15 kW×2永磁同步电机(IP68防护),搭配SEW斜齿轮减速机,传动效率≥96%。
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陶瓷包胶滚筒:直径600 mm,哈轴(Haerbin®)高精度轴承,寿命超50,000小时。
全地形移动底盘
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轮式版本:公路转场速度35 km/h,液压支腿支撑力单点≥20吨,配备LED转向灯及警示笛。
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履带版本:爬坡能力≤20°,接地比压<50 kPa,沼泽/碎石路面通过性提升70%。
核心优势
高效输送与精准控制
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输送效率提升50%:卡车卸车输送机输送带倾角0-25°电动调节,最大卸料高度8.2米,直接对接料仓或堆料机。
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智能协同作业:通过PLC+5G模块实时同步卡车位置与输送速度,单次卸货时间≤6分钟。
全场景覆盖能力
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港口/铁路货场:轮式卡车卸车输送机底盘快速部署,输送距离最长50米,支持多级设备串联作业。
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矿山/野外工地:履带式卡车卸车输送机底盘搭载防尘罩与抑尘喷雾,粉尘浓度<8 mg/m³,符合ISO 21873标准。
长寿命与低维护
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关键部件寿命倍增:碳化钨涂层托辊(寿命200,000小时)、模块化快拆式耐磨衬板。
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预测性维护系统:振动传感器+AI算法预判故障,停机率降低90%。
智能化功能
数字孪生控制平台
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3D可视化操作界面:实时监控输送带负载、电机温度及物料流量(精度误差<0.3%)。
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自动纠偏系统:激光测距+液压调偏,输送带偏移量控制±10 mm内。
能源与环保配置
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多动力选择:380V三相电源/柴油发电机(可选潍柴/康明斯550 kW机组)/混合动力。
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绿色节能:能量回馈系统降低能耗30%,噪声≤75 dB(A)(距设备10米处)。
应用场景与效益
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场景
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解决方案
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客户价值
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散货港口
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串联装船机,实现“卡车-输送机-船舶”直装
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船舶周转效率提升60%
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砂石骨料厂
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履带式卡车卸车输送机直连破碎线,替代20台短驳卡车
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年节省燃油费超150万元
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粮食中转库
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全封闭输送+智能计量,日处理量8000吨
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水分损失<0.2%,粉尘外溢为零
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焦化厂
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耐高温输送带(400℃)+防爆电机,输送焦炭
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连续作业率>99%,维护成本降45%
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