Тяжелый бункерный питатель — это оборудование с ключевой функцией: принимать тяжелые сыпучие материалы (руду, уголь, гранит и другие), перевезенные погрузчиком, из бункера или рабочей площадки, и затем непрерывно и равномерно транспортировать их на последующее оборудование для переработки или транспортировки (дробилки, конвейерная лента и другие). Оно полностью выполняет критический этап «прием сырья — направленный транспорт».
На рудниках сыпучие материалы обычно отличаются крупностью гранул (иногда до 250 мм), большим весом единицы и высоким объемом транспортировки. Рабочая среда часто сопровождается интенсивным пылевым загрязнением, большими перепами температур в течение суток, неровной поверхностью и другими неблагоприятными условиями. Традиционное оборудование для питания часто сталкивается с проблемами, такими как недостаточная нагрузочная способность, потеря контроля над ритмом подачи, закупорка, накопление материала, переменная скорость транспортировки. Все это напрямую приводит к остановке последующего оборудования из-за перегрузки или потере производительности. Тяжелый бункерный питатель ZOOMRY благодаря прочной конструкции и точной системе регулирования скорости не только стабильно выдерживает удар крупных сыпучих материалов, но и обеспечивает равномерную подачу, предотвращая отказы последующего оборудования из-за неравномерного поступления сырья. Одновременно, благодаря устойчивости к пыли и высоким температурам, оно поддерживает непрерывную работу в суровых условиях, закладывая фундамент для эффективного и стабильного функционирования всей производственной линии по добыче руды.
Помимо применения на рудниках, тяжелый бункерный питатель также подходит для аналогичных высоконагруженных операций, таких как транспортировка сыпучих материалов в портах. Максимальная производительность до 3000 тонн в час (Т/ч) соответствует ритму непрерывного производства на крупных рудниках, а допустимая крупность сырья до 250 мм охватывает большинство типов агрегатов на рудниках, устраняя необходимость дополнительной предварительной обработки сырья и значительно сокращая производственный процесс. Это важный выбор оборудования для глобальных горнодобывающих компаний, стремящихся повысить производительность и снизить операционные риски.
Ключевая конструкция тяжелого бункерного питателя
Композиция ключевой конструкции
- Бункерное устройство: объем达 12-24 м³, обеспечивает буферизацию сырья, снижает частоту частых загрузок погрузчиком, адаптируется к требованиям быстрой разгрузки крупных колесных погрузчиков и предотвращает накопление и закупорку материала.
- Система питания: предлагает два варианта — тяжелая ремневая лента и цепная пластина. Ремневая подача подходит для плавной транспортировки сыпучих материалов средней твердости. Цепная пластина, изготовленная методом сварки стали сплава, обладает высокой прочностью и износостойкостью, способна выдерживать удар и трение крупной руды.
- Двигательная система: дизайн с двойным электродвигателем, поддерживает выбор электропривода или гидропривода. Выдает мощный и стабильный крутящий момент, позволяет гибко регулировать скорость подачи в соответствии с требованиями последующего оборудования.
- Конструкция опоры и мобильности: наклонный рычаг длиной 15-24 м адаптируется к высоте разгрузки 5,5-8,2 м. Варианты колесной или гусеничной ходовой части обеспечивают оборудованию гибкую мобильность, позволяя быстро регулировать положение в зависимости от изменения рабочих площадок на руднике.
- Система защиты: класс защиты IP65 (уровень NEMA-4) защищает электрическую систему и подвижные части от пыли и влаги, адаптируясь к суровым открытым условиям работы на руднике.
Адаптация к условиям работы на руднике
Проблемы, распространенные при работе на рудниках (удар материала, пылевый за污染, неровная поверхность), были целенаправленно решены в конструкции оборудования. Например, внутренняя поверхность бункера оснащена износостойкими накладками, снижающими повреждения от падения крупных кусков руды. Соединительные места цепных пластин закреплены высокопрочными болтами с использованием технологии бесшпонного соединения с натяжными втулками, обеспечивая удобство монтажа/демонтажа и надежную прочность. Дизайн с переменной частотой вращения для двойного электродвигателя позволяет плавно регулировать скорость подачи, предотвращая перегрузку последующей дробилки из-за слишком быстрой подачи или потерю производительности из-за слишком медленной.
Как работает тяжелый бункерный питатель на руднике
Тяжелый бункерный питатель ZOOMRY на руднике работает по логике «прием сырья — буферизация и регулирование — точная подача — безопасная связка», обеспечивая эффективное соответствие каждого этапа ритму производства на руднике. Конкретный процесс следующий:
Предварительные подготовки и настройка оборудования
Перед началом работы необходимо провести всестороннюю проверку и настройку оборудования в соответствии с правилами безопасной работы на руднике:
- Проверить состояние крепления анкерных болтов, уровень масла в двигательном устройстве, целостность смазочной системы, а также натяжение цепных пластин или ремневой ленты, чтобы избежать ослабления деталей или заедания во время работы.
- Убедиться в нормальной работе сигналов связанной связи с оборудованием предыдущих и последующих операций. Устройства аварийной остановки должны быть установлены в заметных и удобных для операционирования местах, соответствующие требованиям международного стандарта безопасности EN 1009-2:2020.
- Провести пустую пробную работу не менее 2 часов, проверить показатели шума при работе (не более 85 дБ(А)), нагрев подшипников (не более 30 °C) и другие параметры. Запустить оборудование под нагрузкой только после подтверждения отсутствия аномалий.
Прием и буферизация сырья
- Крупные колесные погрузчики, экскаваторы и другие транспортные средства, используемые на рудниках, транспортируют добытую руду (железная руда, уголь, гранит и т.д.) в бункер тяжелого бункерного питателя. Оборудование оснащено большим бункером объемом 12-24 м³, обеспечивающим централизованное временное хранение сырья. Это устраняет необходимость для транспортных средств долго ждать разгрузки, эффективно сокращая время простоя оборудования и значительно повышая производительность всего этапа загрузки.
- Конструкция бункера учитывает характеристики движения материала, предотвращая замерзание или накопление влажных или вязких материалов в бункере. При работе зимой можно предварительно очистить бункер от остатков материала, чтобы избежать замерзания и закупорки при запуске.
Точная подача и регулирование скорости
- При запуске оборудования следует придерживаться принципа «снизу вверх против направления движения руды». Запустить тяжелый бункерный питатель только после стабильного запуска последующего оборудования (дробилки, конвейерной ленты, мобильного суднонагрузчика и т.д.), чтобы избежать накопления сырья при неготовности последующего оборудования.
- Двигательная система с двойным электродвигателем регулирует скорость подачи в соответствии с производственными требованиями. Плавное регулирование объема подачи достигается за счет переменной частоты вращения, максимальная производительность достигает 3000 Т/ч. Это гарантирует равномерную транспортировку сырья на последующее оборудование, повышая эффективность дробления или транспортировки.
- Для руды крупной фракции (до 250 мм) цепная система питания использует высокопрочные сплавные цепные пластины для удержания материала. За счет зацепления звездочек и цепей обеспечивается плавная транспортировка, предотвращая поскольжение ремня или выпадение материала. Ремневая система питания использует износостойкую ремневую ленту для снижения износа оборудования материалом, подходит для эффективной транспортировки сыпучих материалов средней твердости.
Связанная работа и безопасная защита
- Во время работы оборудования через сигналы связанной связи поддерживается синхронность с оборудованием предыдущих и последующих операций. При возникновении неполадок в последующем оборудовании бункерный питатель автоматически снижает скорость или останавливается, предотвращая повреждение оборудования из-за накопления сырья.
- При закупорке приемного или разгрузочного отверстия крупными кусками руды оборудование выдает сигнал тревоги. Операторы должны остановить оборудование, отключить питание в соответствии с правилами и затем устранить проблему. Работа по устранению должна проводиться не менее чем двумя человеком, при этом минимум один должен выполнять функции наблюдателя для обеспечения безопасности.
- Во время работы оборудования запрещается проводить очистку, техническое обслуживание или ремонт. Все подвижные части оснащены надежными защитными устройствами, предотвращая случайное прикосновение персонала и травмы, что соответствует требованиям международных стандартов безопасности к механической защите.
Завершение работы и обслуживание оборудования
- При остановке следует придерживаться принципа «сверху вниз по направлению движения руды». Сначала прекратить подачу сырья в бункерный питатель, а после практически полной транспортировки сырья из бункера отключить оборудование. Это избежит остатков сырья, которые могут затруднить запуск в следующий раз.
- После завершения работы очистить поверхность оборудования от остатков руды, пыли и масла. Проверить состояние износа подверженных износу деталей (цепные пластины, ремневая лента и т.д.), провести смазочное обслуживание и записать данные о работе, подготовив оборудование к следующему использованию.
Преимущества тяжелого бункерного питателя при работе на руднике
Высокая нагрузочная способность
- Максимальная производительность 3000 Т/ч соответствует требованиям крупномасштабных горнодобывающих операций. По сравнению с традиционным оборудованием для питания, производительность значительно повышена, что позволяет соответствовать ритму непрерывного производства на крупных рудниках.
- Способность обрабатывать агрегаты крупностью до 250 мм устраняет необходимость предварительного дробления сырья, сокращая промежуточные производственные этапы и цикл производства.
Высокая прочность и долговечность
- Класс защиты IP65 (уровень NEMA-4) и конструкция высокой прочности обеспечивают стабильную работу в суровых условиях рудника (много пыли, высокая температура, влага), снижая простои оборудования из-за влияния окружающей среды.
- Цепные пластины изготовлены из высокопрочной стали не ниже марки Q235, срок службы звездочек не менее 5 лет, срок службы цепных пластин не менее 3 лет. Общий срок службы оборудования до утилизации может достигать 10 лет, что снижает частоту замены оборудования и затраты на обслуживание.
Гибкая мобильность
- Варианты колесной или гусеничной ходовой части позволяют оборудованию гибко перемещаться в зависимости от изменения рабочих площадок на руднике, не требуюя фиксированной фундаментальной установки и адаптируясь к различным условиям площадки рудника.
- Наклонный рычаг длиной 15-24 м и высота разгрузки 5,5-8,2 м позволяют гибко адаптироваться к последующему транспортному оборудованию различной высоты, снижая сложность модернизации производственной линии рудника.
- Управление переменной частотой вращения простое и понятное, операторы могут приступить к работе после краткой тренировки. Состояние работы оборудования можно контролировать в реальном времени через систему связанной связи, что облегчает своевременное выявление и устранение аномалий.
Соответствие стандартам
- Продукт соответствует международному стандарту EN 1009-2:2020 и промышленному стандарту JB/T 4040. Проведены типовые испытания и контроль качества в процессе производства, гарантируя консистентность и надежность качества продукции, а также свободное перемещение на глобальном рынке.
- Совершенная конструкция безопасной защиты, включая устройства аварийной остановки, защитные ограждения для подвижных частей, система связанной тревоги и другие элементы, максимально защищает безопасность операторов и снижает риски работы на руднике.
Особые положения при работе тяжелого бункерного питателя на руднике
Для обеспечения длительной стабильной работы тяжелого бункерного питателя на руднике и продления срока его службы необходимо следовать научным принципам обслуживания и правилам эксплуатации. Ключевые моменты следующие:
Ключевые моменты ежедневного обслуживания
- Регулярно проверять смазочную систему, гарантировать достаточное смазывание критических деталей (двигательное устройство, звездочки, подшипники и т.д.), избежать сухого трения и усиленного износа деталей.
- Еженедельно проверять натяжение и состояние износа цепных пластин или ремневой ленты. При обнаружении ослабления болтов своевременно затянуть их; при сильном износе или разрыве немедленно заменить, чтобы избежать отказов оборудования.
- Регулярно очищать остатки материала изнутри бункера и с поверхности оборудования, предотвращая накопление и замерзание влажного материала или образование комков из вязкого материала, которые могут повлиять на нормальную работу оборудования.
Особые положения по безопасной эксплуатации
- Операторы должны иметь соответствующие удостоверения для работы, носить полный комплект защитного инвентаря. Запрещено работать в состоянии алкогольного опьянения или усталости, необходимо сосредоточиться на работе и избегать нарушений правил эксплуатации.
- Запрещено проводить очистку, техническое обслуживание или ремонт во время работы оборудования. Запрещено контактировать руками или инструментами с подвижными частями напрямую. При устранении закупорки материала необходимо сначала остановить оборудование, отключить питание и назначить наблюдателя.
- Строго соблюдать правила передачи смены, подробно записывать состояние работы оборудования, выявленные недостатки и меры по их устранению, гарантируя непрерывную передачу оперативной информации.
Рекомендации по обслуживанию при длительном использовании
- Проводить регулярное капитальное обслуживание в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования. Первый капитальный ремонт должен быть проведен не ранее чем через 14000 часов работы. При капитальном ремонте провести полный разбор и проверку оборудования, заменить изношенные детали и восстановить эксплуатационные характеристики оборудования.
- При длительном хранении оборудования размещать его в защищенном от осадков и влажности помещении. Электрическое оборудование должно быть храниться в сухом и вентилированном месте, открытые обработанные поверхности покрывать антикоррозийным гремябелем для предотвращения ржавчины на деталях.
- В зависимости от характеристик материала на руднике (коррозийность, высокая твердость и т.д.) регулярно заменять износостойкие накладки, цепные пластины и другие подверженные износу детали, чтобы избежать снижения эффективности транспортировки и безопасности оборудования из-за износа деталей.
Выбор ZOOMRY
ZOOMRY имеет многолетний опыт работы в сфере оборудования для транспортировки сыпучих материалов. Помимо тяжелых бункерных питателей, компания предлагает полные решения для транспортировки сыпучих материалов, включая конвейерные ленты, дорожные углянегрузчики, автомобильные разгрузчики и другие оборудование, а также сопутствующие комплектующие (подшипники, валы, очистные лезвия и т.д.), удовлетворяя все производственные потребности рудников.
Гарантия качества продукции
Все тяжелые бункерные питатели производятся в соответствии с утвержденными чертежами и технической документацией. Перед отгрузкой они проходят строгие типовые испытания и приемочные испытания, гарантируя соответствие продукции международным стандартам и промышленным нормам. При соблюдении пользователем правил хранения, установки и эксплуатации в течение 24 месяцев с даты отгрузки или 18 месяцев с даты установки и начала использования, если продукт станет неисправным или не сможет работать нормально из-за недостатков в изготовлении, ZOOMRY обязуется бесплатно отремонтировать или заменить продукт и его детали.
Профессиональная техническая поддержка
Предоставление всесторонней технической поддержки клиентам по всему миру, включая консультации по установке оборудования, обучение операторов, оптимизацию производственного процесса и другие услуги. Помощь клиентам быстро освоить техники эксплуатации и обслуживания оборудования, гарантируя его эффективную работу. В зависимости от особенностей условий работы различных рудников можно предоставить индивидуальные решения по адаптации оборудования, отвечающие персональным производственным требованиям клиентов.
Тяжелый бункерный питатель является «ключевым оборудованием» для транспортировки сыпучих материалов на рудниках, его эффективность и стабильность напрямую влияют на общую производительность и операционные затраты рудника. Тяжелый бункерный питатель ZOOMRY благодаря научной конструкции, способности к высоким нагрузкам и строгому контролю качества идеально соответствует требованиям работы в суровых условиях рудников, предлагая эффективные и надежные решения для подачи сырья глобальным горнодобывающим компаниям. Если вам нужно дополнительную информацию о подборе оборудования, технических параметрах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с профессиональной командой ZOOMRY.
