Решение с использованием радиальных штабелеров для транспортировки сыпучих материалов на угольных рудниках
Время обновления:2025-08-29 10:55:36Количество кликов:
В цепочке транспортировки сыпучих материалов на угольных рудниках (сырой уголь, очищенный уголь, шахтный отвал и другие материалы) этап хранения часто сталкивается с такими проблемами: недостаточная эффективность использования пространства на горных участках или в заводах по мойке угля; склонность сырового угля к расслоению (стратификация крупных кусков и угольной пыли) при неравном распределении материала, что влияет на качество последующей мойки или транспортировки на внешние рынки; ускоренное износ оборудования в пыльной и влажной среде угольных рудников, что нарушает непрерывность производства. Зхуанграй Тяжелое Машиностроение (Zoomry Heavy Industry), опираясь на радиальные штабелеры (серия ZR-SF) в качестве основного оборудования, в сочетании с длинномерными ленточными конвейерами, автомобильными разгрузчиками и собственноручно разработанными компонентами (высокоизносостойкие подшипники-упоры, антикоррозионные валы и т.д.), создает индивидуальные решения для транспортировки сыпучих материалов на угольных рудниках, соответствующие принципу «эффективное хранение + предотвращение расслоения + выдержка атмосферных условий и долговечность».
Основные характеристики решения
В отличие от обычного оборудования для хранения на рынке, все устройства и компоненты радиальных штабелеров серии ZR-SF от Зхуанграй прошли сертификацию по системам менеджмента качества ISO 9001, экологического менеджмента ISO 14001, а также получили сертификаты CE (Европа), EAC (Россия), KCS (Южная Корея), что гарантирует их полную адаптацию к суровым условиям эксплуатации на угольных рудниках:
Гибкость и эффективность: Радиальные штабелеры оснащены тремя основными функциями регулировки — радиальное вращение (безступенчатое регулирование 360°), выдвижение стрелы (максимальная выдвижная длина 20 м), регулировка наклона (-15° до +25°), что позволяет гибко изменять зону хранения в зависимости от размера территории угольного рудника. Благодаря оптимизированному дизайну «дорожкового распределения материала» производительность хранения превышает показатели традиционных конвейеров с фиксированной длиной на 28% и более. Например, для каолина (угол склонения 45°), широко используемого на угольных рудниках, радиальный штабелер длиной 50 м обеспечивает емкость хранения 101 275 тонн — это значительно больше, чем 65 885 тонн у традиционного оборудования того же размера, что существенно увеличивает эффективность использования пространства склада угольного рудника;
Защита от расслоения: Решая проблему расслоения сырового угля при хранении, радиальные штабелеры с помощью автоматической системы управления PLC точно регулируют скорость движения стрелы и угол распределения материала, обеспечивая равномерное покрытие поверхности насыпи сыровым углем и предотвращая расслоение (концентрация крупных кусков внизу и плаваение угольной пыли сверху). Кроме того, на выпускном отверстии оборудования установлена демпферная желоба, которая снижает скорость падения материала (с традиционных 3 м/с до 1.2 м/с), уменьшая потери от разрушения сырового угля — целостность материала достигает более 98%, что гарантирует стабильное качество угля для последующей мойки или транспортировки на внешние рынки;
Дизайн с низкими эксплуатационными расходами: Пыльная и влажная среда угольных рудников предъявляет высокие требования к герметичности и износостойкости оборудования. Основные компоненты радиальных штабелеров Зхуанграй подвергаются специальной обработке — собственноручно произведенные подшипники-упоры изготовлены из материала HDPE (политетрафторэтилен) с классом защиты IP65, при тесте на погружение в воду в течение 72 часов количество проникшей воды не превышает 100 г (лучше, чем по китайскому стандарту ГБ — 150 г), что эффективно блокирует проникновение пыли и влаги из угольного рудника, срок службы превышает 50 000 часов; валы изготовлены из кованого материала 40Cr с антикоррозионным покрытием на поверхности, прошедшие ультразвуковой контроль и термическую обработку для снятия напряжений, их нагрузочная способность превышает показатели обычных валов на 25%, что позволяет выдерживать высокие ударные нагрузки от сырового угля (плотность 2.8-3.5 т/м³); рама оборудования изготовлена из высококачественной стали с антикоррозионным покрытием, ее устойчивость к ржавчине в влажной среде угольного рудника в 3 раза выше, чем у обычного оборудования, а количество ежегодных обслуживаний снижено с традиционных 12 до 5 раз.
Решения для специализированных сценариев применения радиальных штабелеров при транспортировке сыпучих материалов на угольных рудниках
Зхуанграй Тяжелое Машиностроение разработало целевые решения с радиальными штабелерами в качестве основного элемента для трех ключевых сценариев транспортировки сыпучих материалов на угольных рудниках — «хранение сырового угля на горных участках, хранение очищенного угля в заводах по мойке угля, хранение побочных продуктов угольного рудника для транспортировки», учитывая особенности материалов в каждом сценарии (например, высокие ударные нагрузки от сырового угля, необходимость защиты от пыли для очищенного угля, высокая износостойкость для шахтного отвала), что обеспечивает бесшовное сочетание этапа хранения с ритмом производства угольного рудника:
Решение: длинномерная транспортировка + радиальный штабелер для эффективного хранения
На горных участках угольных рудников сырой уголь, добытый под землей (размер частиц ≤ 500 мм, с небольшим количеством шахтного отвала), необходимо транспортировать на большое расстояние до наземного склада для последующего централизованного хранения. Требуется обеспечить «непрерывную транспортировку с большим объемом + быстрое хранение» для избежания застоя сырового угля на горном участке, который влияет на подземную добычу. Решение основывается на «длинномерном ленточном конвейере + радиальном штабелере ZR-SF»:
Конфигурация оборудования (совместное использование): Используются длинномерные ленточные конвейеры (ширина ленты 1400-2000 мм, скорость транспортировки 2.5-3.0 м/с, производительность 1000-2000 т/ч) для транспортирования сырового угля из шахтного ствола на склад; рама оборудования обработана антикоррозионным покрытием для адаптации к пыльной и влажной среде горного участка; в сочетании с ними применяются радиальные штабелеры серии ZR-SF (длина стрелы 15-30 м в зависимости от размера склада), которые через автоматическую систему управления PLC связаны с ленточным конвейером, обеспечивая бесшовное сочетание «транспортировка — хранение» без необходимости ручной регулировки положения хранения;
Конфигурация компонентов: На головной части ленточного конвейера установлен очистной скребок из полиуретана (PU), в сочетании с щеточным устройством на хвостовой части — эффективность очистки превышает 98%, что удаляет сырой уголь, прилипший к поверхности ленты, и предотвращает закупорку радиального штабелера угольной грязью; стрела радиального штабелера имеет решетчатую конструкцию — легкая, но с высокой нагрузочной способностью, что позволяет стабильно работать на участках с уклоном ≤ 18° без сложной подготовки территории;
Характеристики решения: При применении на горных участках угольных рудников это решение обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, производительность хранения сырового угля превышает показатели традиционного оборудования на 30%, эффективность использования пространства склада увеличивается на 28%, а время простоя оборудования в месяц контролируется в пределах 2 часов. Это эффективно предотвращает застой сырового угля на горном участке и гарантирует непрерывность подземной добычи.
Решение: герметичная транспортировка очищенного угля + радиальный штабелер для защиты от повреждений
В заводах по мойке угля очищенный уголь после сепарации (размер частиц 0.5-5 мм, влажность 10%-15%) требует герметичного хранения для предотвращения распространения пыли и загрязнения окружающей среды; кроме того, необходимо избежать увлажнения, слеживания или разрушения очищенного угля при хранении для гарантирования качества транспортировки на внешние рынки. Решение основывается на «трубчатом ленточном конвейере + радиальном штабелере ZR-SF»:
Конфигурация оборудования (совместное использование): Используются трубчатые ленточные конвейеры (ширина ленты 1000-1400 мм, производительность 500-1000 т/ч) для транспортировки очищенного угля из цеха мойки в зону хранения; лента конвейера складывается в трубчатую структуру с помощью 6 групп подшипников-упоров, обеспечивая 100%-ную герметичность транспортировки очищенного угля; на выпускном отверстии установлен пассивный пылеудаляющий желоб, который поддерживает концентрацию пыли в рабочей зоне ниже 5 мг/м³, соответствуюя экологическим стандартам угольных рудников; в сочетании с ними применяются радиальные штабелеры ZR-SF, которые в режиме «медленного распределения материала» (скорость движения стрелы 0.5-1 м/мин) обеспечивают равномерное хранение очищенного угля, предотвращая слеживание из-за чрезмерного локального давления;
Конфигурация компонентов: На внутренней стенке люка радиального штабелера установлены накладки из политетрафторэтилена для снижения коэффициента прилипания очищенного угля; кроме того, внизу люка установлен вибрационный механизм для предотвращения закупорки влажного очищенного угля; на вершине штабелера установлен дождевик для предотвращения попадания дождевой воды в насыпь и увлажнения очищенного угля — влажность угля стабильно поддерживается ниже 15%;
Преимущества решения: Это решение снижает коэффициент потерь очищенного угля при хранении с 5% (традиционное оборудование) до 1.2%, коэффициент загрязнения пылью — до ниже 0.3%, а коэффициент слеживания очищенного угля — до 2%, полностью удовлетворяя двойным требованиям заводов по мойке угля (качество очищенного угля и экология); кроме того, производительность хранения увеличивается на 25%, сокращая время ожидания транспортировки очищенного угля на внешние рынки.
Решение: эффективная утилизация шахтного отвала/среднеугольного продукта с использованием радиального штабелера
Шахтный отвал (высокая твердость, высокая плотность) и среднеугольный продукт (используется для генерации электроэнергии в собственной электростанции), образующиеся при производстве на угольных рудниках, требуют отдельного хранения и утилизации. Для таких материалов требуется высокая износостойкость оборудования, а также быстрое хранение для избежания'occupation территории производственных площадей. Решение основывается на «автомобильном разгрузчике + радиальном штабелере ZR-SF»:
Конфигурация оборудования (совместное использование): Используются автомобильные разгрузчики серии ZRLS-TU (ширина ленты 1400-1800 мм, производительность 600-1800 т/ч, вариант на колесах или гусеницах) для приемки шахтного отвала/среднеугольного продукта из транспортных самосвалов; оборудование оснащено 2-4 дорожными рамами для разгрузки, поддерживающими одновременную разгрузку нескольких самосвалов и предотвращая очереди и перегрузки; через короткодлинномерный ленточный конвейер материалы транспортируются на радиальные штабелеры ZR-SF (с усиленной стрелой, нагрузочная способность превышает обычные модели на 20%) для быстрого хранения;
Конфигурация компонентов: На внутренней стенке желоба радиального штабелера установлены износостойкие накладки из сплава толщиной 15 мм, которые выдерживают высокие ударные нагрузки и износ от шахтного отвала — срок службы увеличивается до 8 лет и более; система движения штабелера оснащена сверхпрочными шинами (8 штук, нагрузочная способность 10 т каждая) или гусеничным ходом, что позволяет стабильно перемещаться по рыхлой поверхности зоны хранения побочных продуктов угольного рудника без дополнительного упрочивания дорожной поверхности;
Преимущества решения: Это решение увеличивает производительность хранения шахтного отвала/среднеугольного продукта на 40% по сравнению с традиционным оборудованием, срок службы износостойких компонентов оборудования увеличивается в 3 раза, а годовые эксплуатационные расходы снижаются на 35%; кроме того, оно обеспечивает быстрое утилизация побочных продуктов угольного рудника, избежая'occupation производственных площадей и гарантируя плавность основного производственного процесса угольного рудника.
Система сервиса и гарантий Зхуанграй Тяжелое Машиностроение
Учитывая неровные поверхности горных участков угольных рудников и компактное пространство заводов по мойке угля, параметры радиальных штабелей предварительно регулируются перед отправкой из завода на основе чертежей CAD территории, предоставленных клиентом — например, для штабелей, используемых на горных участках, предварительно оптимизируется напряжение гусениц для адаптации к рыхлой поверхности; для штабелей в заводах по мойке угля сокращается радиус вращения стрелы для избегания столкновений с оборудованием; на этапе монтажа на месте направляются инженеры с опытом работы с оборудованием угольных рудников не менее 5 лет, которые одновременно решают вопросы всего цикла «монтаж оборудования — подключение к существующей транспортной системе — проверка на холостом ходу», гарантируя, что время от поступления оборудования до ввода в эксплуатацию составляет только 10-15 дней — на 30% меньше среднеотраслевого показателя;
Зхуанграй Тяжелое Машиностроение предоставляет сервис регулярных проверок для ключевых износимых компонентов радиальных штабелей (например, износостойкие накладки, гидравлические лебедки, герметичные подшипники-упоры) — каждые 3 месяца проводится проверка напряжений структуры стрелы на месте, каждые 6 месяцев заменяется фильтр гидравлической системы, чтобы предотвратить цепные отказы из-за износа компонентов; в основных угольных регионах мира (например, Куинсленд, Австралия; Замбия, Африка; Шаньси, Китай) организованы «склады аварийных запасных частей для угольных рудников» — специализированные запасные части для радиальных штабелей (например, гидравлические цилиндры выдвижения стрелы, очистные скребки из PU) доставляются на угольный рудник в течение 24 часов, а время реакции на аварийные отказы не превышает 4 часов, что минимизирует потери от одиночных простоев;
Предоставляются «практические курсы по эксплуатации радиальных штабелей в условиях угольных рудников», например: как определить закупорку люка через удаленное мониторирование в пыльные дни, метод регулировки давления гидравлической системы в влажной среде; процедура ручной разблокировки при внезапном заклинивании стрелы, быстрый способ регулировки смещения ленты за 5 минут; периодичность проверки герметических элементов подшипников-упоров, технология перекрашивания антикоррозионного покрытия валов; обучение проводится по схеме «теория + практика на подземных выработках/горных участках», гарантируя, что каждый оператор может самостоятельно выполнять ежедневное обслуживание и устранять простые отказы, снижая коэффициент ошибок человеческого фактора;
Контроль расходов из двух аспектов — «обслуживание оборудования + использование территории»: дизайн радиальных штабелей с высокой износостойкостью (например, накладки из сплава толщиной 15 мм для желобов, герметичные подшипники-упоры IP65) обеспечивает срок службы ключевых компонентов более 50 000 часов, снижая частоту замен на 60% по сравнению с традиционными штабелерами, а годовые эксплуатационные расходы — на 35%; кроме того, увеличение емкости хранения на 28% позволяет сократить инвестиции в расширение склада угольного рудника — для угольного рудника с годовой производительностью 1 млн тонн экономия только на территории составляет более 2 млн юаней в год;
Устранение узких мест в сочетании «транспортировка — хранение — транспортировка на внешние рынки»: через связанное управление радиальными штабелерами и длинномерными ленточными конвейерами обеспечивается бесшовное сочетание «подземная добыча — наземная транспортировка — хранение в насыпи» сырового угля, производительность хранения увеличивается на 30%, предотвращая остановку подземной добычи из-за застоя сырового угля на горном участке; для сценария транспортировки очищенного угля на внешние рынки дизайн радиальных штабелей с предотвращением расслоения увеличивает коэффициент однородности очищенного угля до 98%, что позволяет загружать угля напрямую в транспорт без повторной сепарации — время подготовки к транспортировке сокращается на 40%;
Улучшение качества угля и соответствие экологическим требованиям: при хранении очищенного угля отсутствует выброс пыли (концентрация пыли ≤ 5 мг/м³) и слеживание (коэффициент слеживания ≤ 2%), что значительно увеличивает стабильность качества угля — это помогает угольным рудникам получить премию 5%-8% на этапе продаж; кроме того, оборудование соответствует экологическим сертификатам (CE Евросоюза, EAC России и др.), помогая угольным рудникам удовлетворять требованиям к экспорту на внешние рынки и расширять каналы сбыта.
