Hora de actualización:2025-11-07 17:17:03 Número de clics:
La función principal del Alimentador de tolva de servicio pesado es recibir con precisión la mineral, carbón, granito y otros materiales a granel pesados transportados por cargadores, desde el silo de almacenamiento o el sitio de trabajo, y luego transportarlos de manera continua y uniforme a equipos de procesamiento o transporte downstream como trituradoras, transportadores de banda, asumiendo completamente el vínculo clave de "recepción de materias primas - transporte dirigido".
En las operaciones de minas, los materiales a granel generalmente tienen grandes tamaños de partículas (algunos pueden alcanzar 250 mm), peso individual pesado y grandes demandas de transporte, y el entorno de operación a menudo está acompañado de alta intensidad de polvo, grandes diferencias de temperatura diurna, terreno irregular y otras condiciones adversas; el equipo de alimentación tradicional a menudo sufre de capacidad de carga insuficiente y ritmo de alimentación fuera de control, lo que lleva a atascos, acumulación de materiales, transporte irregular y otros problemas, directamente causando sobrecarga y parada de equipos downstream o desperdicio de capacidad. Mientras tanto, el alimentador de tolva de servicio pesado de ZOOMRY, a través de una estructura de carga fuerte y un sistema de regulación de velocidad preciso, puede soportar de manera estable los impactos de partículas grandes de materiales a granel, mientras asegura una alimentación uniforme para evitar fallas en equipos downstream debido a alimentación desigual, y gracias a su adaptabilidad a polvo y alta temperatura, mantiene el funcionamiento continuo en condiciones adversas, estableciendo una base sólida para la operación eficiente y estable de toda la línea de producción minera.
Además de los escenarios de minería, el alimentador de tolva de servicio pesado también se puede adaptar a demandas de operación de alta carga similares, como la transferencia de materiales a granel en puertos; su capacidad máxima de procesamiento de 3000 TPH (toneladas/hora) puede coincidir con el ritmo de producción continua de minas a gran escala, y el tamaño de alimentación de ≤250 mm puede cubrir la mayoría de las especificaciones de agregados en minas sin procesamiento previo de materias primas, acortando sustancialmente el flujo de operación y convirtiéndose en una elección importante de equipo para empresas mineras globales para mejorar la eficiencia de producción y reducir riesgos operativos.
Dispositivo de tolva: Capacidad de hasta 12-24 m³, puede lograr el búfer de materias primas, reduciendo la frecuencia de carga del cargador, adaptándose a las demandas de descarga rápida de cargadores de gran capacidad con ruedas, evitando acumulación y obstrucción de materiales.
Sistema de alimentación: Proporciona dos opciones: cinta pesada y placa de cadena; la alimentación por cinta es adecuada para el transporte suave de materiales a granel de dureza media, la alimentación por placa de cadena está soldada con placas de acero aleado, con alta resistencia y resistencia al desgaste, capaz de hacer frente a los impactos y la fricción de minerales de gran tamaño.
Sistema de accionamiento: Diseño de doble motor, soportando modos de accionamiento eléctrico o hidráulico, con salida de potencia fuerte y estable, regulación flexible de la velocidad de alimentación según las demandas del equipo posterior.
Estructura de soporte y móvil: El brazo inclinado de 15-24 m puede adaptarse a alturas de descarga de 5.5-8.2 m, las opciones de chasis de ruedas o orugas dan al equipo capacidad de movilidad flexible, permitiendo un rápido ajuste de posición según los cambios de puntos de operación en la mina.
Sistema de protección: El grado de protección IP65 (nivel NEMA-4) asegura que el sistema eléctrico y las partes móviles estén exentos de erosión por polvo y humedad, adaptándose al entorno de operación exterior adverso de las minas.
Los problemas comunes de impactos de materiales, contaminación por polvo, terreno irregular y otros en las operaciones de minas están todos resueltos de manera targeted en el diseño del equipo. Por ejemplo, el interior de la tolva usa forro resistente al desgaste, reduciendo el daño por impacto de la caída de grandes bloques de mineral; las conexiones de la placa de cadena usan pernos de alta resistencia con tecnología de conexión sin clave con buje de expansión, conveniente para desmontaje y fiable en resistencia; el diseño de doble motor con control de frecuencia variable puede lograr una regulación suave de la velocidad de alimentación, evitando sobrecarga de trituradoras posteriores debido a alimentación demasiado rápida, o desperdicio de capacidad debido a alimentación demasiado lenta.
El proceso de operación del alimentador de tolva de servicio pesado de ZOOMRY en las minas sigue la lógica de "recepción de materias primas - regulación de búfer - transporte preciso - ligazón de seguridad", asegurando que cada vínculo coincida eficientemente con el ritmo de producción de la mina; el proceso específico es el siguiente:
Antes de la operación, es necesario completar la verificación completa y depuración del equipo para asegurar el cumplimiento de las normas de operación segura en la mina:
Verificar la situación de apriete de pernos de anclaje, nivel de aceite del dispositivo de accionamiento, integridad del sistema de lubricación, y tensión de la placa de cadena o la banda, evitando la aparición de componentes sueltos o atascados durante la operación.
Confirmar que las señales de control en cadena con los procesos upstream y downstream son normales, y que los dispositivos de parada de emergencia están instalados en posiciones visibles y fáciles de operar, cumpliendo con los requisitos del estándar internacional de seguridad EN 1009-2:2020.
Prueba de funcionamiento en vacío no menos de 2 horas, verificando el ruido de operación del equipo (no excediendo 85 dB(A)), elevación de temperatura de rodamientos (no excediendo 30℃) y otros indicadores, para asegurar que no hay anomalías antes de entrar en el estado de operación con carga.
El equipo común de gran capacidad en minas, como cargadores de ruedas, excavadoras y otros equipos de transferencia, transportarán la mineral de hierro, carbón, granito y otras materias primas extraídas al tolva del alimentador de tolva de servicio pesado. El equipo está equipado con una tolva de gran volumen de 12-24 m³, que puede lograr el almacenamiento temporal centralizado de materias primas, sin necesidad de que el equipo de transferencia espere mucho tiempo para la descarga, reduciendo efectivamente el tiempo de inactividad del equipo y mejorando significativamente la eficiencia del enlace completo de carga.
El diseño de la tolva considera las características de flujo de materiales, evitando el congelamiento o acumulación de materiales húmedos o pegajosos en el interior del compartimento; durante las operaciones de invierno, se puede limpiar los residuos de materiales en el interior del compartimento con antelación para prevenir el atasco por congelación al inicio.
Al iniciar el equipo, seguir el principio de "de abajo hacia arriba en la dirección opuesta al flujo de mineral"; esperar a que los equipos downstream como trituradoras, transportadores de banda, cargadores móviles de barcos y otros se inicien normalmente, luego iniciar el alimentador de tolva de servicio pesado, evitando la acumulación de materias primas en el equipo downstream que no está listo.
El sistema de doble motor de accionamiento regula la velocidad de alimentación según las demandas de producción, a través del control de frecuencia variable realizando una coincidencia precisa de la cantidad de alimentación, con máxima capacidad de procesamiento de 3000 TPH, asegurando el transporte uniforme de materias primas al equipo posterior y mejorando la eficiencia de trituración o transferencia.
Para minerales de gran tamaño de partículas (≤250 mm), el sistema de alimentación por placa de cadena transporta los materiales a través de cadenas de alta resistencia de aleación, utilizando el engranaje de ruedas dentadas y cadenas para la transmisión, realizand o transporte suave de materiales, evitando deslizamiento de la banda o derrame de materiales; el sistema de alimentación por banda reduce el desgaste de los materiales en el equipo a través de la banda resistente al desgaste, adecuado para el transporte eficiente de materiales a granel de dureza media.
Durante el funcionamiento del equipo, mantener la enlazado con los equipos upstream y downstream a través de señales de control en cadena; cuando el equipo downstream falla, el alimentador puede reducir automáticamente la velocidad o detenerse, evitando la acumulación de materias primas que causa daño al equipo.
Si aparecen grandes bloques de mineral que obstruyen la boca de alimentación o la boca de descarga de mineral, el equipo emitirá una señal de alarma; los operadores deben detener y cortar la energía según las normas antes de procesar, y el procesamiento requiere al menos dos personas, con al menos una supervisión, para asegurar la seguridad de la operación.
Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido realizar limpieza, mantenimiento o reparación; todas las partes móviles están equipadas con dispositivos de protección confiables, evitando contacto accidental de personal que cause lesiones, cumpliendo con los requisitos de los estándares internacionales de seguridad para la protección mecánica.
Al parar, seguir el principio de "de arriba hacia abajo en la dirección del flujo de mineral": primero detener la alimentación del alimentador, esperar a que las materias primas en la tolva sean básicamente transportadas, luego cerrar el equipo, evitando residuos de materias primas que lleven a dificultades en el siguiente inicio.
Después de la operación, limpiar la mineral, polvo y manchas de aceite en la superficie del equipo, verificar el desgaste de las partes vulnerables como placas de cadena y bandas, realizar mantenimiento de lubricación y llevar registros de operación para preparar la próxima operación.
La máxima capacidad de procesamiento de 3000 TPH satisface las demandas de operaciones a gran escala en minas, comparada con el equipo de alimentación tradicional, la capacidad está significativamente elevada, coincidiendo con el ritmo de producción continua en grandes minas.
Capaz de manejar agregados de gran tamaño de partículas ≤250 mm sin pre-procesamiento de materias primas por trituración, reduciendo los enlaces de operación intermedia, acortando el ciclo de producción.
El grado de protección IP65 (nivel NEMA-4) y el diseño de estructura de alta resistencia permiten operación estable en condiciones de multi-polvo, alta temperatura, húmeda y otros entornos adversos en minas, reduciendo fallas y paradas debido a factores ambientales.
La placa de cadena está fabricada de acero de alta resistencia no inferior a Q235, con vida útil de ruedas dentadas no menos de 5 años, vida útil de placa de cadena no menos de 3 años; el período de uso general del equipo antes de su desecho puede alcanzar 10 años, reduciendo la frecuencia de reemplazo del equipo y los costos de mantenimiento.
Las opciones de chasis de ruedas/orugas permiten al equipo moverse flexiblemente según los cambios de puntos de operación en la mina, sin necesidad de base de instalación fija, adaptándose a diferentes condiciones de sitio en minas.
El brazo inclinado de 15-24 m y la altura de descarga de 5.5-8.2 m pueden adaptarse flexiblemente a diferentes alturas de equipos de transporte posteriores, reduciendo la dificultad de modificación de las líneas de producción en minas.
El modo de operación con frecuencia variable es simple y fácil de entender, y los operadores pueden entrar en servicio después del entrenamiento; el estado de operación del equipo puede ser monitoreado en tiempo real a través del sistema de control en cadena, facilitando el descubrimiento y manejo oportuno de anomalías.
El producto cumple con el estándar internacional EN 1009-2:2020 y el estándar de la industria JB/T 4040, a través de pruebas de tipo y control de calidad del proceso de producción, asegurando la consistencia y confiabilidad del calidad del producto, y puede circular libremente en el mercado global.
El diseño completo de protección de seguridad, incluyendo dispositivos de parada de emergencia, barandales de protección de partes móviles, sistemas de alarma en cadena, etc., maximiza la garantía de seguridad del personal de operación y reduce los riesgos de operaciones en minas.
Para asegurar la operación estable a largo plazo del alimentador de tolva de servicio pesado en minas y prolongar la vida útil del equipo, es necesario seguir principios científicos de mantenimiento y normas de operación de seguridad; los puntos principales son los siguientes:
Verificar regularmente el sistema de lubricación, asegurando lubricación suficiente para componentes clave como dispositivos de accionamiento, ruedas dentadas, rodamientos, etc., evitando fricción seca que acelere el desgaste de componentes.
Verificar semanalmente la tensión y desgaste de la placa de cadena o la banda, tensar oportunamente pernos sueltos, y reemplazar timely those severely worn or broken ones to avoid triggering equipment failures.
Limpiar regularmente los residuos de materiales en el interior de la tolva y en la superficie del equipo, previniendo la acumulación y congelación de materiales húmedos o la formación de bloques de materiales pegajosos, afectando la operación normal del equipo.
Los operadores deben tener certificados para estar en servicio, vestir equipo de protección laboral completo, estrictamente prohibido trabajar después de alcohol o en estado de fatiga, concentrarse durante el trabajo, evitando operación irregular.
Está estrictamente prohibido realizar limpieza, mantenimiento o reparación durante la operación del equipo; no usar manos o herramientas para contacto directo con partes móviles; al procesar obstrucciones de materiales, debe detenerse y cortar la energía según las normas, y el procesamiento requiere al menos dos personas, con al menos una supervisión, para asegurar la seguridad de la operación.
Cumplir estrictamente con el sistema de cambio de turno, registrando detalladamente el estado de operación del equipo, peligros existentes y manejo, asegurando la transmisión continua de información de operación.
Realizar reparación mayor regular según el manual del equipo; el período de vida antes de la primera reparación mayor no menos de 14000 hours; durante la reparación mayor, desarmar completamente y verificar el equipo, reemplazar componentes envejecidos, restaurar la performance del equipo.
Cuando el equipo está parado por largo tiempo, debe almacenarse en lugares con toldo y anti-humedad, el equipo eléctrico debe mantenerse seco y ventilado, las superficies procesadas expuestas deben ser cubiertas con grasa anti-rust, previniendo corrosión de componentes.
Según las características de materiales de la mina (como corrosividad, alta dureza, etc.), reemplazar regularmente forro resistente al desgaste, placas de cadena y otros componentes vulnerables, evitando que el desgaste de componentes afecte la eficiencia de transporte y seguridad del equipo.
ZOOMRY ha estado profundamente involucrado en el campo de equipos de transporte de materiales a granel durante muchos años. Además del alimentador de tolva de servicio pesado, también proporciona transportadores de banda, ruedas de cangilones apiladores-reclamadores, descargadores de camiones y otras soluciones completas de transporte de materiales a granel, así como partes de soporte como rodillos, tambores, raspadores de limpieza, etc., satisfaciendo las demandas de operación de todo el proceso en minas.
Todos los alimentadores de tolva de servicio pesado se fabrican de acuerdo con los planos y documentos técnicos aprobados, y pasan por estrictas pruebas de tipo y pruebas de aceptación de fábrica antes de salir de fábrica, asegurando que el producto cumpla con estándares internacionales e industriales. Bajo la condición de que el usuario cumpla con las reglas de almacenamiento, instalación y uso, si debido a mala calidad de fabricación, daño o incapacidad para operar normalmente dentro de 24 months from the date of shipment, or 18 months from the date of installation and use, ZOOMRY will be responsible for free repair or replacement of the product and parts.
Proporcionando servicios de soporte técnico integral para clientes globales, incluyendo guía de instalación de equipos, entrenamiento de operadores, optimización de procesos de operación, etc., ayudando a los clientes a dominar rápidamente las habilidades de uso y mantenimiento del equipo para asegurar el mejor rendimiento del equipo. Para características de condiciones en diferentes minas, se pueden proporcionar esquemas de ajuste de equipo personalizados, adaptándose a las necesidades de producción personalizadas de los clientes.
El alimentador de tolva de servicio pesado, como el "garganta" del equipo de transporte de materiales a granel en minas, su eficiencia de operación y estabilidad afectan directamente la capacidad general y los costos operativos de la mina. El alimentador de tolva de servicio pesado de ZOOMRY, a través de un diseño estructural científico, capacidad de adaptación a alta carga y control de calidad estricto, coincide perfectamente con las demandas de operación en condiciones adversas de minas, proporcionando soluciones de alimentación eficientes e importantes para empresas mineras globales. Si necesita mayor comprensión de la adaptación de selección de equipo, detalles de parámetros técnicos o esquemas personalizados, bienvenido a contactar al equipo profesional de ZOOMRY.
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