更新时间:2024-12-31 16:53:41 点击数:
带式输送机在工业输送中扮演着不可或缺的角色，而托辊作为其关键组成部件，对输送设备的安全稳定运行有着重要影响。托辊的磨损问题不仅会缩短其自身寿命，还可能对输送带造成损害，导致设备运行效率下降和经济损失。因此，本文将围绕带式输送机和托辊磨损的原因展开分析，并提供有效的解决措施，以提升输送系统整体运行性能与经济性。
带式输送机的托辊主要有以下几类：安装于输送机上分支的托辊。用于承载物料的上托辊组、上托辊和输送带；安装于输送机下分支的托辊。用于承载输送带的下托辊；安装于输送机装载段的托辊。用于降低物料对输送机的冲击力；包含以上三种形式的调偏、过渡托辊组。普通的槽形上托辊组，通常情况下，其槽角都低于35°，输送倾角都低于18°。如果带式输送机的倾角在设计时调定为大于16°时，则槽角可设为45°或60°或U形或圆管等；V形的托辊组槽角一般设定为10°，大带宽可设计为5°。前倾角通常小于等于1.5°。前倾托辊组的主要功能为调偏，而且随着前倾角度的增大，其调偏性能就越好，但于此同时，托辊与输送带的摩擦力及前倾阻力也会增大，一般不超过3°，特别注意前倾式托辊仅适用单向运行皮带机。
托辊磨损是输送系统中较为常见的问题，具体表现形式和原因如下：
- 托辊筒皮磨损：输送带与托辊表面摩擦过大或出现跑偏，会导致筒皮中部磨损甚至断裂。
- 托辊变形损坏：当托辊受力不均或设计强度不足时，会出现弯曲变形，进一步引发轴承和筒皮的损坏。
- 轴承失效：轴承润滑不良、密封性能不足或装配不规范，都会导致轴承运转不灵活甚至失效。
◆ 托辊筒皮磨损的原因
- 输送带跑偏产生摩擦阻力，导致筒皮表面长期受力不均。
- 在恶劣工况下，托辊筒皮与煤矸石等硬质物料直接摩擦。
◆ 托辊弯曲变形的原因
- 结构设计不合理，托辊布局局部受力过大。
- 未根据输送系统负载和运行环境选择适配的托辊型号与规格。
◆ 轴承损坏的原因
- 轴承密封结构缺陷，导致润滑油脂污染，润滑不足。
- 使用不符合标准或低质量的润滑脂，装填量过低。
- 不合理的结构设计引发振动或共振，加剧轴承损耗。
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在整机设计中，应结合输送量、环境条件等因素，优化托辊的布置与选型：
- 在凸弧段增加托辊数量，将间距缩小至正常间距的1/2，以降低单个托辊的受力负担。
- 设计时避免共振区域，可通过调整托辊支架刚度或局部减震措施解决振动问题。
- 确保托辊转速符合国家标准，额定转速≤500r/min，最大转速≤600r/min，选型寿命不低于3万小时。
- 优化轴承密封结构，提升密封可靠性，同时保证旋转阻力符合标准规定。
制造过程中可采取以下措施：
- 在托辊筒皮加工时，采用高精度工装夹具，确保径向跳动精度符合要求。
- 焊接过程中使用专用焊机，确保焊缝连续均匀，避免虚焊或漏焊现象。
- 在轴承装配环节，严格按照工艺标准操作，确保轴承内外圈配合顺畅，消除多余阻力。
- 润滑脂填充量应为轴承空间的2/3，选用优质锂基润滑脂。
托辊的日常维护对于延长其寿命至关重要：
- 定期清理输送机工作区域，保持环境温度、湿度和灰尘水平在合理范围内。
- 确保托辊与输送带平稳接触，运行灵活无卡滞现象。
- 定期检查托辊的旋转状态，发现磨损或故障应及时更换。
- 监测输送带的运行状态，纠正跑偏问题，避免对托辊的额外磨损。
托辊作为带式输送机的重要组成部分，其使用寿命受到设计、制造及日常维护等多个环节的影响。通过优化托辊设计、提高制造精度以及加强日常维护，可以有效减少托辊磨损问题，提高带式输送机的运行效率。企业在实际应用中，应根据工况特点制定科学的维护计划，以确保设备的长期稳定运行，降低运行成本并延长设备使用寿命。
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