更新时间:2024-12-31 15:19:20 点击数:
带式输送机作为散料运输的核心设备，广泛应用于矿山、港口、冶金、化工等行业。然而，由于设备长时间运行或维护不当，带式输送机难免会出现一些常见故障。
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- 故障表现：
输送带运行时不断向一侧偏移，导致输送效率降低甚至出现安全隐患。
- 解决方法：
1.调整驱动滚筒的轴承位置，使其与输送带平行。
2.若发现输送带右偏，则紧固右侧的张紧螺杆；若输送带左偏，则紧固左侧螺杆。
- 故障表现：
输送带偏移与托辊轴线偏差一致，导致运行不平稳。
- 解决方法：
1.检查托辊支架的位置，重新校正使其与输送机中心线垂直。
2.对接头不齐的输送带，需拆解后重新连接，并确保接头平直。
- 故障表现：
物料堆积在输送带一侧，导致偏载运行。
- 解决方法：
1.确保物料从输送带中心均匀进料。
2.调整输送机机架的位置，确保其处于水平状态，避免受力不均。
如果您对带式输送机常见故障及排除方法有任何疑问，请使用下面的信息与我们联系。
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- 故障表现：
输送带在运行中难以驱动，出现停滞或打滑现象。
- 解决方法：
1.通过调整张紧装置，增加输送带的拉紧力度。
- 故障表现：
滚筒与输送带之间的摩擦力不足，导致输送带滑动。
- 解决方法：
1.清洁滚筒表面，或涂抹一层胶材增强摩擦。
2.拆装轴承，重新加注润滑油，或直接更换损坏的轴承。
- 故障表现：
滚筒无法正常旋转，影响输送带的驱动性能。
- 解决方法：
1.检查轴承的安装位置，确保其与滚筒的中心线一致。
- 故障表现：
托辊无法正常旋转，输送带下陷或偏移。
- 解决方法：
1.调整托辊安装位置，确保输送带与托辊充分接触。
- 故障表现：
托辊轴承卡滞或完全失效，影响输送带平稳运行。
- 解决方法：
1.拆卸托辊，清洗轴承并重新加注润滑油。若损坏严重，则更换新的轴承。
- 故障表现：
尖锐异物卡在进料斗或挡板与输送带之间，造成输送带表面破损。
- 解决方法：
1.在入料前对物料进行筛分，清除可能引发撕裂的异物。
2.定期检查进料区域，发现问题及时处理。
- 故障表现：
输送带长时间偏移，与机架零件发生摩擦后撕裂。
- 解决方法：
1.通过调整托辊和张紧装置，纠正输送带的跑偏问题。
2.增加输送带的边缘保护措施，减少摩擦损伤。
- 故障表现：
输送带接头部位出现开裂或断裂现象。
- 解决方法：
1.重新进行接头连接，选择高强度、耐磨的接头材料，提高接头的稳定性。
- 故障表现：
过大的张力导致接头区域承受超负荷，发生断裂。
- 解决方法：
1.调整张紧装置，避免过度拉紧输送带。
定期对带式输送机进行巡检工作，有助于及时发现问题并处理，在巡检过程中，尽可能的对输送机的核心部件如：滚筒、托辊、轴承等进行重点检查。
根据实际工况选择合适的输送机配置，例如在输送距离较长的工况下，采用高性能的移动堆料机 搭配使用，可显著提升输送效率，降低维护成本。
钢丝绳芯输送带、耐高温输送带等新型输送材料的应用，有助于提高设备的整体寿命与性能。同时，智能化监测设备的引入，可实时监控输送机运行状态，进一步优化系统运行。
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