更新时间:2025-12-22 17:46:43 点击数:
国外某露天港口需将棕榈壳、棕榈粕从堆场转运至远洋货轮，此前采用固定装船机搭配抓斗人工辅助给料的运输方式。该方式存在给料不均易导致设备堵塞、无封闭除尘结构致使粉尘超标、固定设备灵活性差适配性不足等问题，作业效率远低于 3000 吨 / 小时的需求。为破解上述痛点，中瑞重工定制移动装船机与料斗给料机协同方案，实现高效合规转运。
针对该露天港口的核心需求，中瑞重工基于“精准衔接、高效输送、环保合规、稳定可靠”的设计理念，构建了“料斗给料机+移动装船机”的一体化散料处理系统，通过前端精准给料与后端高效装船的无缝协同，实现棕榈壳/棕榈粕的全流程优化转运。
在料斗给料机选型上，中瑞重工选用专为高产能散料处理设计的重型履带式料斗给料机，料斗容量定制为24m³，完美适配前端装载机、抓斗起重机的进料效率，避免频繁进料中断。输送系统采用耐磨链板结构，针对棕榈粕易结块的特性，料斗内部加装了专用物料搅拌器与60°倾斜防堵侧壁，有效防止物料搭桥、结块堵塞，确保物料均匀连续输送；同时，料斗配备封闭式防尘罩与脉冲除尘装置，结合底部橡胶密封裙边，将粉尘逸散量控制在国际环保标准允许范围内，从源头解决棕榈壳轻质扬尘的痛点。
动力系统采用混动模式，既满足无电源场景下的灵活作业需求，又符合EU Stage V国际排放标准，能耗较传统柴油机型降低20%-25%，长期运营成本优势显著。底盘选用履带式设计，接地面积大，可轻松适配露天港口松软或不平整的地面环境，同时具备液压调平功能，确保设备在复杂地形下仍能保持稳定作业姿态；电气系统搭载PLC智能控制系统，支持变频调速，可根据后端装船机的作业节奏精准匹配输送量，实现3500吨/小时的稳定输出，同时具备堵料报警、急停保护、远程控制等功能，支持无人值守作业，大幅减少人工干预。
移动装船机则选用中瑞重工ZRSL系列高产能机型，该机型专为港口散料装载设计，皮带宽度达1600mm，最大输送速度4.0m/s，与料斗给料机形成完美产能匹配，确保3500吨/小时的持续装船效率。设备采用全液压驱动的轮式底盘，具备径向旋转、伸缩、变幅等多重功能，径向最大回转角度可达110°，较传统皮带输送机的70°回转角度更具灵活性，可适配驳船、灵便型船、巴拿马型船等多种吨位船舶的装载需求，无需频繁调整船舶位置，大幅提升作业效率。
伸缩臂设计使设备的有效作业长度可在30-60米范围内灵活调整，配合+28%的超大堆料容量优化设计，在有限的港口空间内实现物料的高效堆存与装载；同时，设备采用封闭式输送结构，结合头部刮板清洁装置与尾部防尘罩，进一步减少棕榈壳转运过程中的粉尘污染与物料损耗，确保物料品质不受影响。为适应露天港口的盐雾侵蚀环境，设备主体结构采用高等级碳钢材质，表面喷涂防腐涂层，关键部件如托辊、滚筒等均经过特殊防腐处理，使用寿命可达50000小时以上，大幅降低露天环境下的维护频率。
整个解决方案的核心优势在于料斗给料机与移动装船机的无缝协同，形成“进料-输送-装载”的全流程闭环。前端料斗给料机直接承接抓斗起重机从货轮或堆场卸下的棕榈壳/棕榈粕，通过搅拌防堵装置将物料破碎、均化后，平稳输送至移动装船机的进料口；移动装船机根据船舶仓位分布，通过径向旋转、伸缩调整作业位置，将物料精准输送至船舶各个舱室，实现均匀装载。
系统搭载的PLC集中控制系统可实现两台设备的联动操作，料斗给料机的输送速度根据移动装船机的装载进度自动调节，避免物料堆积或供应不足；同时，移动装船机的远程控制功能支持操作人员在岸边安全区域完成所有作业动作，包括紧急停机、伸缩臂调节、径向移动、倾角调整等，既提升了作业安全性，又降低了人工劳动强度。
设备的模块化设计使现场安装极为便捷，大部分部件在工厂预组装完成，现场仅需10-20天即可完成调试并投入使用，大幅缩短项目投产周期；同时，设备可拆解装入40”HQ集装箱运输，降低国际运输成本，完美适配海外项目的部署需求。
中瑞重工重型履带式料斗给料机耐磨链板输送结构采用6mm硬化钢衬板，耐磨性较普通设备提升30%，可有效抵御棕榈壳中杂质对输送部件的磨损；物料搅拌器采用弹性驱动设计，在破碎结块物料的同时避免过度挤压导致物料变质，保障棕榈壳/棕榈粕的产品完整性。
设备的电气系统达到IP65防护等级，防尘防水性能优异，完全适应露天港口的恶劣环境；集中式润滑系统与大尺寸检修门设计，使设备维护无需复杂拆卸，维护时间缩短40%，进一步提升设备有效作业时间。此外，该机型符合CEMA、AS等国际行业标准，通过CE、EAC等国际认证，可无缝适配全球不同地区的工业合规要求，为港口的跨国转运业务提供了可靠保障。
ZRSL系列移动装船机采用的网格框架结构，在保证机身强度的同时大幅降低自重，强度重量比达到行业领先水平，配合高等级碳钢打造的底盘，可抵御露天环境下的风载与振动，确保长期稳定运行。
液压绞车系统配备自动锁止机构，即使在突发断电或钢绳断裂情况下，伸缩臂可在0.01秒内实现自锁，避免设备损坏或物料散落，安全性能达到国际工业安全标准；两侧检修走道设计，使设备维护作业更加便捷安全，进一步降低运维风险。此外，设备可选配的履带式尾部结构，使其在港口有限空间内的移动灵活性大幅提升，可轻松应对不同泊位、不同船舶的装载需求，适配性远超传统固定装船设备。
中瑞重工作散料输送设备搭载的托辊采用高精度加工工艺，托辊跳动量≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），轴向位移<0.4mm，旋转阻力≤2N，运行噪音低至40-45dB，不仅提升了输送效率，还降低了露天作业环境的噪音污染；密封性能达到100g以内的渗水标准（优于GB标准的150g），有效抵御港口盐雾侵蚀，使用寿命超过50000小时。
滚筒采用40Cr锻造材质，轴径≥159mm，经过CNC四辊卷圆加工与超声波探伤检测，椭圆度<1.5mm，焊接后经回火处理消除应力，确保在3500吨/小时的高负荷工况下无变形、无断裂风险；表面采用菱形橡胶包裹设计，增强与皮带的摩擦力，避免物料输送过程中出现打滑现象。
该解决方案投入实际运行后，彻底解决了该露天港口棕榈壳/棕榈粕转运的核心痛点，实现了效率、环保、成本的三重突破，获得客户高度认可。
在作业效率方面，整套系统稳定达到3500吨/小时的设计处理能力，连续24小时作业无故障，单日最大转运量可达7.2万吨，较港口原有转运模式效率提升50%以上，大幅缩短了船舶在港停留时间，提升了港口的泊位周转率。移动装船机的高机动性与灵活调整能力，使单艘船舶的装载时间平均缩短30%，作业效率远超客户预期。
环保性能方面，通过料斗给料机的封闭式设计、移动装船机的密封输送结构以及脉冲除尘装置的协同作用，作业现场粉尘排放浓度低于国际环保标准限值，噪音水平控制在45dB以内，既避免了棕榈壳轻质扬尘造成的物料损耗（损耗率从原来的5%降至0.5%以下），又满足了当地环保部门的严格要求，实现了绿色港口作业。
成本控制方面，自动化控制系统使现场操作人员减少60%，人工成本显著降低；设备能耗较传统方案降低20%-25%，长期运行能耗成本优势明显；核心零部件的长寿命设计与便捷的维护结构，使设备年均维护成本降低30%，维护周期延长至6个月/次，大幅减少了运维投入。此外，设备的高机动性与适配性，使港口无需进行大规模土建改造，节省了巨额基础设施投资，投资回报周期较预期缩短15%。
在合规性与可靠性方面，整套设备完全符合CE、EAC、EU Stage V等国际标准，顺利通过当地监管部门的各项检测认证，为港口的跨国散料转运业务扫清了合规障碍；设备在露天环境下经历风雨、盐雾等复杂气候考验，仍保持99%以上的设备完好率，连续运行无重大故障，充分验证了中瑞重工产品的国际品质与环境适应性。
“中瑞重工的移动装船机与料斗给料机解决方案，完全超出了我们的预期。3500吨/小时的稳定处理能力，让我们的港口转运效率实现了质的飞跃，船舶周转速度大幅提升，直接带动了港口吞吐量的增长。”该港口运营负责人表示，“更重要的是，设备在环保性能上的表现非常出色，粉尘和噪音控制完全符合国际标准，帮助我们顺利通过了当地环保部门的严格审核。”
谈及设备的使用体验，现场运维主管评价道：“设备的自动化程度很高，远程控制和PLC自动调节功能让操作变得简单高效，大大减少了人工投入；模块化设计和便捷的维护结构，让我们的日常运维工作轻松了很多，故障停机时间几乎可以忽略不计。中瑞重工的技术支持团队响应迅速，从安装调试到后期运维提供了全程专业指导，充分体现了国际品牌的服务实力。”
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