行业资讯
你的位置 : 首页 > 新闻动态 > 行业资讯

自动化卡车卸车机散料处理流程

更新时间:2025-06-23 14:25:59 点击数:

自动化卡车卸车机作为现代散料处理系统的关键枢纽,通过智能定位-密封卸料-动态输送-智能堆存四阶流程实现高效作业。中瑞重工ZRLS/ZRLD系列设备采用模块化设计,满足矿山、港口等场景对1800tph高处理量、±5cm定位精度及密闭抑尘的核心需求。

zoomry mobile truck unloader.webp


一、核心技术流程深度解析

第一阶段:车辆精准定位

中瑞重工卡车卸车机采用激光雷达与机器视觉融合技术,在卡车进入作业区时生成实时三维点云模型。通过12.1%缓坡道(倾斜角6.7°)及导向指示系统,引导车辆以±5cm精度停靠至V型料斗中心线。双车道/四车道并行设计显著提升吞吐效率。

第二阶段:密闭卸料与粉尘控制

当卡车后斗升起时,4.8米深V型料斗顶部的防飞溅格栅自动展开,形成物理隔离屏障。聚氨酯密封裙边与底部阻尼板的协同作用,可捕获粒径≤2μm的悬浮颗粒,有效抑制粉尘扩散。卸料区配备负压抽吸系统,确保作业环境符合ISO 14001标准。

第三阶段:自适应输送调控

关键带式输送机配备称重传感器组与雷达物料扫描仪。当系统检测到瞬时流量超过额定值15%时,PLC控制器在0.8秒内将带速从3.5m/s降至3.1m/s;反之在空载段自动提速至4.0m/s降低能耗。超载时自动降速10%并触发声光预警,空载段提速15%实现节能运行。

第四阶段:智能堆存联动

通过工业级5G通信模块,卸车机与中瑞重工ZR-SF系列伸缩堆料机实时交换料位数据。系统根据堆场三维模型自动规划堆料路径,避免物料离析和场地利用率不足的问题。


二、中瑞卡车卸车机的技术优势

液压协同驱动系统

  • 双22kW独立液压站驱动料斗门与输送机升降
  • 断电时液压自锁装置在0.01秒内启动安全制动
  • 支腿液压缸行程精度达±0.5mm

动态安全防护体系

  • 钢丝绳断裂时双机械限位器强制锁止
  • 三级皮带跑偏预警(偏移量>2%/5%/8%分级报警)
  • 紧急制动响应时间<1.5秒

模块化维保架构

  • 托辊快拆结构实现15分钟更换
  • 滚筒50,000小时免维护设计
  • 油脂集中加注系统减少80%人工维护频次


三、中瑞卡车卸车机选型指南

选型决策需重点关注以下参数对比:

关键指标轮式ZRLS-TU1400履带式ZRLD-TU1800
最大处理能力1000tph1800tph
爬坡适应性≤6.7°≤10.2°
基础地面要求C30混凝土硬化压实系数≥0.95
典型料斗宽度3.5m5.7m

对于多雨地区项目,建议选装液压防滑格栅;粉尘敏感区域则需配置双级雾炮抑尘系统。所有设备出厂前均通过72小时连续负载测试,确保符合CE/EAC双认证标准。


四、选择中瑞重工

全链条技术能力

  • 60余项检测设备覆盖从托辊到整机的质量验证
  • 自主生产滚筒、刮刀等关键部件,杜绝供应链风险

全球化工程经验

  • 46国项目数据库提供地域化解决方案
  • 俄罗斯极寒区(-45℃)及赤道高温区(55℃)验证数据

生命周期支持

  • 操作人员72小时标准化培训
  • 预防性维护数字孪生系统(选配)
  • 十年以上关键备件库存保障

联系我们


Copyright © 2002-2024 zoomry heavy industry co., ltd.

微信

8613164016717

邮箱

[email protected]