更新时间:2025-05-06 11:27:24 点击数:
作为井下煤炭运输的核心装备，带式输送机的安装质量直接影响矿井生产效率与作业安全。从驱动单元的基础定位到防护设施的可靠性验证，每个环节的执行精度都将决定设备能否在高负载、高频率的工况下稳定运行。尤其面对巷道起伏、地质条件复杂的环境时，安装过程中的毫米级误差可能导致皮带跑偏、驱动轴异常磨损等连锁问题，科学规范的施工流程是保障系统长效运行的基础。
根据巷道中线确定驱动装置安装轴线，允许横向偏移量不超过±30mm。浇筑混凝土基座时，需穿透底板浮渣层至稳定岩面，深度不低于800mm。采用激光水准仪校准基座水平度，纵向倾斜度控制在1.5‰以内，确保减速器与电机传动轴的同轴度误差≤0.08mm。
H型支架选用200mm×200mm混凝土基座，嵌入底板深度≥100mm。安装时以机头中心为基准，通过红外线导向仪建立输送带运行轨迹线，直线段每50m累计偏移量不超过20mm。遇底板不平整区域，采用可调式支架补偿高度差，调节范围±15cm。
带式输送机传动部位安装冲孔钢板护罩，网孔直径≤10mm，螺栓固定点间距≤300mm。跨越点设置防滑格栅平台，表面铺设3mm防滑纹钢板，两侧护栏高度≥1.2m，立柱抗冲击强度≥8kJ。
采用三段式编码规则：首位字母表示设备类型（D-驱动单元/H-支架），中间数字为巷道编号，末位为序列号。例如“H-203-045”代表203巷道第45号支架。编码标签选用耐腐蚀金属牌，铆接在设备非工作面。
人行过桥宽度≥0.8m，踏板采用菱形防滑钢板，两端延伸至皮带架外侧0.5m。过桥每间隔30m设置应急照明灯，照度不低于50lux。倾斜巷道段加装防跌落护栏，竖杆间距≤1m。
储备量按设备总量的15%配置，包含托辊、密封件、传感器三类易损件。仓储区保持干燥通风，橡胶制品离地存放，避免与油脂类物资混储。建立动态库存台账，实施先进先出管理。
基础浇筑后覆盖保湿薄膜，养护周期≥7天，温度低于5℃时启用加热养护措施。拆模后使用回弹仪检测强度，C30混凝土回弹值≥35MPa为合格。
空载运行时调整张力至下垂量1.5%-2%，负载运行后复测下垂量，控制在1%-1.5%区间。使用张力计检测，允许偏差±0.3kN。
严格执行上述规范措施可降低带式输送机故障率40%以上，延长皮带使用寿命2-3年。通过精准的基础施工减少80%的跑偏故障，标准化运维管理缩短60%的故障排查时间。最终实现运输系统综合效率提升25%，为矿井高产高效提供可靠保障。如果您对带式输送机井下安装技术规范有任何疑问，可以与我们联系：+86 131-6401-6717 | oversea zoomry.cn
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