内蒙古石灰石长距离输送解决方案

内蒙古某建材厂专注于石灰石深加工业务，核心原料为石灰石（颗粒度5-30mm，含水率2%-5%，硬度高且干燥环境下易产生粉尘）。此前该厂石灰石从矿山破碎区至厂区原料仓完全依赖重型卡车运输，无任何固定输送链路，随着产能扩张，4650米的运输距离需频繁往返，且需绕行丘陵地形避开自然转弯，单趟耗时超1小时，实际运输效率低下；内蒙古温差大（冬季低至-25℃、夏季高达38℃），卡车液压系统易因低温故障，夏季轮胎长时间行驶也频繁爆胎，年均停机时间超80小时；敞口运输导致粉尘排放量达23mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》中10mg/m³的限值，当地环保部门多次要求整改；石灰石装卸过程中因硬度高、无防护措施，物料损耗率达4.8%，年损耗量超55万吨，原料浪费严重。

为彻底解决这些问题，该厂决定开始定制专属的石灰石长距离输送系统，要求供应商提供“从方案设计、设备生产到落地运维”的全流程新建服务，需适配内蒙古平坦与丘陵交织的地形（含6个自然转弯）、25米提升高度及极端温差环境，满足1200吨/小时的处理能力。中瑞重工结合内蒙古当地地形、气象数据与石灰石特性，打造“长距离曲线带式输送机为核心+配套预处理设备”的全链条定制方案，实现石灰石从矿山到厂区的直达输送。

项目概况

核心需求

• 基础需求：新建输送系统需覆盖4650米距离，带宽1200mm，处理能力≥1200吨/小时，适配6个水平曲线（经勘测确定转弯半径1000-1500米），实现25米提升高度，采用头部+尾部双驱动设计以应对丘陵地形重载；
• 环境适配需求：设备需耐受内蒙古-25℃~38℃极端温差，输送带需具备耐寒性能，同时适应干燥少雨环境下的粉尘控制需求，机架需抗风沙侵蚀；
• 规划设计：中瑞重工需负责从链路规划、设备定制生产到现场安装的全环节新建工作，无任何旧设备复用；
• 售后服务：粉尘排放量≤10mg/m³，设备需符合CEMA标准与国内环保规范，核心部件（托辊、滚筒）寿命≥50000小时，依托国内服务网点实现常用备件响应≤7天，并提供运维人员专项培训。

核心目标

1. 效率达标：4650米输送系统从0建成后，处理能力稳定≥1200吨/小时，全程无中转，彻底替代卡车运输；
2. 环境适配：设备在内蒙古极端温差与丘陵地形下稳定运行，粉尘排放量控制在8mg/m³以内，石灰石损耗率降至1%以下；
3. 运维可控：设备年故障率≤0.8%，运维团队经培训后可独立操作，备件响应周期≤7天，降低长期运维成本。

石灰石长距离输送解决方案

核心设备

为适配内蒙古6个水平曲线、25米提升高度及极端温差，中瑞重工专属定制1套长距离曲线带式输送机，关键设计均围绕当地环境优化：

• 曲线与地形适配：采用“多段曲线渐变张力控制技术”，针对6个半径1000-1500米的水平曲线，配置中瑞自主研发的“摩擦自调心托辊组”（直径133mm，适配1200mm带宽），径向跳动≤0.4mm（优于国标0.5mm），72小时浸泡测试进水≤95g（适应内蒙古偶发降雨），可自动修正皮带跑偏，避免转弯处石灰石撒料；针对25米提升高度，设计“平缓渐变坡度”（最大坡度≤5.5%），配合定制的耐寒钢丝绳输送带（型号ST2500耐寒款，拉伸强度≥2500N/mm，表面耐磨层厚度15mm，-25℃低温下仍保持良好柔韧性），确保重载提升时皮带无打滑，输送带重叠120mm的密封结构进一步阻断粉尘逸散。
• 双驱动动力配置：采用“头部+尾部双驱动”设计，总功率1200kW（头部630kW+尾部570kW变频电机，防护等级IP55），搭配硬齿面减速器（传动效率≥96%），电机可根据石灰石输送量实时调整转速，避免过载；带速设定为3.0m/s，通过PLC联动喂料系统精准调节给料量，确保1200吨/小时的稳定处理能力；驱动滚筒采用40Cr锻造材质（直径500mm），表面菱形橡胶包胶（摩擦系数≥0.45，耐磨性能提升60%），经超声波探伤与回火去应力处理，无内部裂纹，使用寿命超50000小时，应对石灰石高磨损需求。
• 极端温差防护：输送机机架采用热镀锌+防风沙涂层工艺（防锈等级达GB/T 13912-2002中的Zn12级），抗内蒙古风沙侵蚀能力提升70%；液压张紧装置配备智能油温控制系统，可在-25℃~38℃温差环境下自动调节油温，防止低温油液凝固或高温油液变质；输送带下方加装保温棉层，冬季可减少低温对皮带柔韧性的影响，避免开裂。

配套预处理设备

为实现石灰石从卡车到输送机的无缝衔接，同步定制2类配套设备，均为中瑞重工全新生产：

• ZRLS-TU1400型轮式卡车卸车机：安装于矿山破碎区附近的新建接收区，带宽1400mm，处理能力200-1000吨/小时，适配建材厂常用的40吨级自卸卡车。设备配备2条液压可调坡道（坡度6.7°，符合内蒙古丘陵地形卡车爬坡能力），卡车无需倒车即可直接驶上卸料，坡道底部加装双层橡胶密封裙边减少粉尘；振动给料装置可根据输送机运行状态实时调整卸料速度，避免石灰石在接收区堆积，形成新建的“卸车-输送”衔接链路。
• ZR系列料斗给料机：安装于卸车机与输送机之间的新建中转平台，采用10cbm标准接收料斗（符合中瑞重工料斗给料机标准配置，可选配更大容量），配备18.5kW变频调速电机，可实时调节喂料量（1000-1200吨/小时），确保进入输送机的石灰石流量均匀，避免过载或欠载；料斗内壁铺设12mm厚耐磨陶瓷衬板应对石灰石磨损，顶部加装防尘罩，减少内蒙古干燥环境下的粉尘扬散，同时避免少量降雨进入料斗导致石灰石结块。

核心零部件

所有关键零部件均为中瑞重工针对内蒙古环境定制生产，性能优于国标与CEMA标准，支撑新建系统长期稳定：

• 托辊与滚筒：直线段选用耐寒静音托辊（直径133mm），旋转阻力≤2N（优于国标3N），运行噪音≤45dB，-25℃低温下旋转灵活性无衰减；改向滚筒采用40Cr无缝钢管材质（直径450mm），表面经热喷涂碳化钨耐磨处理（抗磨损性能提升80%），椭圆度＜1.5mm，确保皮带在曲线与提升段平稳运行；
• 清洁与安全部件：输送机头部、尾部各配备1套耐寒PU材质清洁刮刀（-25℃下不硬化），与输送带贴合度≥98%，有效清除残留石灰石颗粒；配备“三重安全防护”——皮带跑偏开关（偏差超5mm自动报警）、紧急绳断系统（钢丝绳断裂时0.01秒内停机）、过载保护装置（电机过载时自动断电），符合国际安全规范；卸料端加装无动力除尘溜筒（内置气流缓冲腔），进一步降低卸料环节粉尘排放。

项目实施

前期勘测

中瑞重工派遣6人技术团队赴内蒙古建材厂，耗时12天完成新建项目的基础规划：通过无人机航拍与全站仪测绘，构建4650米路线的三维地形模型，精准标记6个水平曲线的圆心位置、转弯半径及25米提升段的坡度分布，确定新建输送机机架的安装高度与基础位置，避开丘陵区松软土地；采集石灰石样本测试流动性、磨损性与含水率，结合内蒙古近5年气象数据（极端温差、降雨、风沙天数），确定托辊间距（1.2米）、皮带张力（20kN）及保温防护方案；与建材厂共同确认新建链路的走向，确保避开生态敏感区与风沙高发路段。

定制生产

所有设备与零部件在中瑞重工河北工厂按定制参数生产，全程纳入ISO 9001与ISO 14001体系：长距离曲线带式输送机的驱动滚筒通过24小时1.2倍额定负荷静载测试；耐寒输送带完成-25℃低温柔韧性测试与38℃高温老化测试；托辊经过1000小时空载试运行（模拟内蒙古温差环境），验证密封性与旋转阻力；内蒙古建材厂派代表赴厂验收，所有定制设备均符合技术要求，极端环境适应性测试结果优异。

现场安装

中瑞重工派遣10人安装团队赴内蒙古，采用“模块化拼接”模式新建：将4650米输送机分为23段（每段200-210米），工厂预组装后现场仅需螺栓连接与皮带硫化，40天完成全部安装（行业平均周期60天），安装过程中同步搭建临时防风棚，避免风沙影响施工精度；调试阶段分三步推进：单设备空载测试（验证电机、托辊在低温下的运行状态）、系统联动测试（卸车机-给料机-输送机协同）、72小时满负荷试运行（模拟内蒙古昼夜温差与石灰石连续输送），优化PLC程序，使输送机处理能力稳定在1250吨/小时，新建系统完全达标。

运维培训

为建材厂8名运维人员提供15天专项培训，内容围绕内蒙古环境下的设备运维设计：涵盖新建设备的日常检查（托辊旋转状态、液压油位、防风沙涂层完整性）、冬季低温启动技巧（液压系统预热步骤）、夏季防过载措施（电机散热检查）及常见故障处理（皮带跑偏手动修正、刮刀更换）；提供中英双语言操作手册；依托中瑞重工国内服务网点，建立内蒙古区域备件调配通道，常用备件响应时间≤7天，同时开通24小时多语言技术热线，确保运维需求及时响应。

项目成效

项目建成投产后，内蒙古建材厂的石灰石输送链路各项指标均超预期：

• 效率显著提升：4650米全程无中转输送，输送机处理能力稳定在1250吨/小时，完全匹配建材厂产能需求；输送周期从卡车运输的1小时缩短至1.8小时，每年减少因运输效率不足导致的生产停机时间约60小时；6个水平曲线的顺畅适配，省去2个中转站点的新建投入，石灰石损耗率从4.8%降至0.7%，按年输送量计算，每年减少损耗52.8万吨，原料利用率大幅提升。
• 环境适配性强：全系统密封设计使粉尘排放量降至7.2mg/m³，符合内蒙古环保要求，建材厂自此未再收到环保投诉或整改通知；定制的耐寒输送带与油温控制系统，确保设备在-25℃~38℃极端温差下稳定运行，冬季液压系统故障率从30%降至2%，夏季电机过载问题也彻底解决，年均停机时间从80小时降至20小时。
• 运维成本降低：核心部件（托辊、滚筒、输送带）运行超30000小时无大规模更换需求，年均维护频次从卡车运输时代的12次降至3次，维护成本降低45%；国内备件响应高效，故障处理周期缩短，进一步减少因停机造成的经济损失。

内蒙古建材厂项目负责人表示：“从0开始建这条输送线前，我们最担心内蒙古的温差和丘陵转弯会影响设备稳定，没想到中瑞的定制方案这么贴合需求——冬天皮带不裂、夏天电机不热，粉尘也控制得好。现在石灰石输送不用再靠卡车绕路，效率上去了，环保也达标了，中瑞的定制方案远超我们想象。”

中瑞重工的核心优势

1. 定制能力：针对内蒙古极端温差、丘陵曲线等特殊需求，依托自主研发的“耐寒输送带技术”与“曲线张力控制算法”，仅2.5个月即完成全套方案定制，相比行业平均周期缩短40%，确保设备从设计阶段就贴合项目实际工况；
2. 交付能力：从前期勘测规划、设备定制生产到现场安装调试，提供EPC全流程服务，所有设备与零部件均为全新定制，无任何旧部件复用，确保新建系统的一致性与可靠性，同时规避改造项目的兼容性风险；
3. 本地化运维保障：依托国内覆盖广泛的服务网点与备件仓库，实现常用备件7天内响应，24小时多语言技术热线快速解决内蒙古现场问题，彻底摆脱依赖进口备件的漫长等待，适配新建项目的长期运维需求。