ZR120D 料斗给料机

ZR120D 料斗给料机是中瑞重工专为重散料高负荷作业打造的重型核心设备，作为主力550TPH给料机与重散料给料设备，其搭载15m³超大容积料斗，以2.5m/s的带速实现高效连续给料；配备20mm厚抗撕裂加强型皮带，可耐受重散料长期冲击磨损，双液压马达驱动设计提供充足动力冗余，搭配故障自诊断系统减少停机时间，且通过CE、EAC国际认证，成为重型矿业、深水港口等重散料场景中“高承载、高可靠、低故障”的重型给料机优选。

ZR120D 料斗给料机核心功能

作为专业的重型给料机，ZR120D料斗给料机的核心竞争力在于“重负荷承载+动力冗余保障+智能故障管控”——针对重散料“重量大、冲击强、作业连续性要求高”的痛点，通过功能针对性优化，解决传统给料机“皮带易撕裂、动力不足、故障排查难”的问题，同时贴合重负荷场景对“设备耐用性与作业效率”的双重需求。

加强型抗撕裂皮带

设备皮带采用特制加强型结构，厚度达20mm，是普通给料机皮带的2倍，核心层选用高强力聚酯帆布（EP300），上下覆盖胶采用耐磨天然橡胶（硬度60 Shore A），横向嵌入3层钢丝网增强抗撕裂性能，撕裂强度达800N/mm，较普通皮带提升120%。皮带表面做菱形防滑花纹处理，花纹深度10mm，针对重散料（如大块矿石、重型骨料）的防滑效果提升60%，避免物料在输送过程中打滑偏移。同时，皮带两侧配备400mm高耐磨橡胶裙边，裙边内置钢丝骨架，可抵御重散料侧压导致的变形，减少物料侧漏，适配重散料“高冲击、强磨损”的输送需求。

双液压马达驱动

驱动系统采用双液压马达联动设计，每个马达输出功率18kW，总输出扭矩达4500N·m，较单马达驱动提升80%动力储备。双马达通过行星减速器同步驱动皮带滚筒，即使其中一个马达临时故障，另一个马达可自动切换至“应急功率模式”，维持70%的给料能力（约385TPH），避免因动力中断导致的全线停机。液压系统配备双回路独立供油设计，回路间设有单向阀，防止单侧油路泄漏影响整体动力输出，同时液压油冷却系统采用强制风冷，油温控制在40-55℃，避免重负荷作业下液压油过热变质，延长马达与液压元件使用寿命。

智能故障自诊断系统

设备搭载自研智能故障自诊断系统，通过分布在皮带、驱动、液压系统的20余个传感器（如皮带张力传感器、马达温度传感器、液压压力传感器），实时采集设备运行数据。系统可自动识别12类常见故障，包括皮带张力异常、液压马达过热、油路泄漏、料斗堵塞等，当检测到故障时，HMI触控屏会弹出故障代码与排查指引，同时通过声光报警提醒操作员，故障识别准确率达95%以上。此外，系统支持故障数据存储与导出（可存储100条历史故障记录），方便工程师追溯故障原因，平均故障排查时间从传统的2小时缩短至30分钟，大幅减少重负荷场景下的停机损失。

核心组件

ZR120D料斗给料机能在重散料高负荷场景中稳定运行，关键在于核心组件围绕“重承载、高耐磨、强稳定”做了全方位升级——从皮带到驱动，从控制系统到料斗结构，每一部件均经过中瑞重工质量检测中心的重负荷工况模拟测试，确保长期适配重散料连续作业需求。

双液压马达驱动系统

液压马达选用国际知名品牌轴向柱塞马达，额定工作压力25MPa，最大转速1500rpm，具备“高扭矩、低噪音”特性，运行噪音≤75dB，较普通齿轮马达降低15%。马达输出轴采用40Cr锻件材质，表面氮化处理（硬度≥850HV），抗冲击与耐磨性提升40%，可承受重散料输送时的瞬时冲击载荷。配套的液压动力包油箱容量达800L，配备三重高精度过滤装置（过滤精度5μm），液压油清洁度达NAS 7级，减少液压元件磨损，系统年故障率低于0.3%，远低于行业平均1.5%的水平，为双马达稳定运行提供保障。

加强型皮带输送系统

除20mm厚抗撕裂皮带外，皮带输送系统还做了多重强化：驱动滚筒采用“菱形橡胶包胶”设计，包胶厚度20mm，摩擦系数达0.45，确保皮带与滚筒间的足够摩擦力，避免重负荷下打滑；改向滚筒表面做镀铬处理（厚度0.1mm），耐磨性提升80%，且配备自动调心轴承，减少皮带跑偏导致的磨损；皮带张紧系统采用液压自动张紧，可根据皮带负载实时调整张力（张力调节范围5-12kN），避免皮带过松打滑或过紧撕裂，张紧响应时间≤2秒，适配重散料负荷波动场景。

智能控制系统

控制系统以“便捷操作+智能诊断”为核心，配备12英寸高清彩色HMI触控屏，支持英语、俄语、西班牙语等多语言切换，界面布局聚焦重散料作业核心需求，仅保留“给料启停、带速调节、故障查询、马达模式切换”等关键功能，普通操作员经过1.5小时培训即可独立操作。系统支持两种控制模式：本地控制通过设备本体操作面板完成，适合近距离调试与紧急干预；远程控制配备80米范围工业级无线遥控器，抗干扰性能符合IP67标准，即使在高粉尘、强振动的重散料场景中，信号传输稳定性仍达99%。紧急情况下，设备两端、遥控器及中控系统均设有急停按钮，按下后立即切断所有动力，确保重散料作业安全。

15m³大容量料斗

料斗采用“宽口深腔”梯形结构，有效容积15m³，可容纳单斗挖掘机的2次卸料量，减少上料设备补料频次，提升作业连续性。料斗内壁铺设15mm厚耐磨锰钢板（Mn13），耐磨性较普通碳钢提升150%，针对重散料（如单块重量≤500kg的矿石）的冲击磨损防护效果显著。料斗底部设计为“倾斜式导流口”（倾角18°），配合内置的弧形导流板，引导重散料均匀流向皮带，避免局部堆积导致的皮带偏载磨损；料斗顶部可选装格栅防护网（网格尺寸300×300mm），防止超大块物料进入料斗造成堵塞，适配重散料“块度不均”的特性。

便捷运输与高效安装

针对重散料项目“设备体积大、运输难、安装周期长”的痛点，ZR120D料斗给料机通过“模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障重负荷性能的同时，大幅降低运输与安装难度，确保项目快速投产。

模块化运输

设备采用科学模块化拆分，可拆解为“料斗模块、驱动模块、底盘模块、控制系统模块”4个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）：料斗模块通过液压折叠后高度降至2.5m，重量控制在18吨以内；驱动模块与液压动力包集成于防水箱体，尺寸2.2m×1.8m×2.0m；底盘模块采用轻量化加强结构，拆分后重量22吨，无需申请超宽、超重运输许可。较传统重型给料机“特种运输+现场焊接”的模式，跨境物流成本降低45%，且核心部件在工厂完成防护包装，避免运输过程中因颠簸、潮湿导致的损坏。

高预组装安装

设备出厂前已完成90%的预组装工作，包括皮带安装调试、液压管路连接、电气线路铺设、故障自诊断系统校准等关键工序，且经过120小时满负荷试运行（模拟550TPH重散料连续输送场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接，通过高强度螺栓（M30，扭矩800N·m）连接料斗与底盘、驱动模块与皮带架，2人配合1.5小时即可完成；二是液压管路与电气插头对接，采用快速接头实现无泄漏连接，耗时≤1小时；三是空载测试与参数微调，检查皮带运行、双马达同步性、故障诊断功能，熟练团队1天内即可完成全部安装调试并投产。中瑞重工会提供含分步操作指南的技术手册，手册标注重负荷设备安装的特殊注意事项（如螺栓紧固扭矩、液压系统排气步骤），同时配备在线技术支持，协助解决安装过程中的疑问。

重散料作业的合规与质量保障

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对重型机械的安全要求完成16项专项测试，包括结构承载强度（模拟5倍额定负荷）、紧急制动响应时间（≤0.5秒）、电气安全防护（IP65等级验证）、电磁辐射限值检测等，可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“低温、多尘、重负荷”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本，包含重散料作业的特殊操作规范与维护要点，方便当地监管审核。此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯，从原材料入厂到成品出厂，每道工序均有质量记录，确保批量生产的一致性。

质量保障

中瑞重工自建质量检测中心，配备化学实验室、硬度实验室、皮带性能测试实验室、液压系统高压测试实验室等，拥有60余台专业检测设备，ZR120D料斗给料机的核心组件均经过严格测试：托辊采用中瑞自研重型抗磨型号，辊体材质为20#无缝钢管（壁厚12mm），径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），使用寿命超50000小时；滚筒轴采用40Cr锻件（直径≥159mm），壳体厚度达16mm，经CNC四辊卷圆加工后椭圆度＜1.5mm，焊接后通过超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT）双重检测，消除内应力，确保长期承载重散料不变形；加强型皮带经过“1000次重块冲击测试”（单块重量500kg）与“500小时耐磨测试”，无撕裂、无明显磨损，性能达标后方可装机。每台ZR120D出厂前均需经过“550TPH满负荷给料测试”“双马达应急切换测试”“故障自诊断功能测试”“低温启动测试（-30℃）”等20项严格检测，达标后方可交付客户。

技术参数

选择中瑞重工

重负荷场景的效率与成本优化

选择ZR120D料斗给料机，客户可从“承载能力、作业可靠性、运维成本”三大维度获得价值提升：承载能力方面，20mm厚抗撕裂皮带与15m³料斗适配重散料“高冲击、大容量”需求，无需频繁更换皮带或限制给料量；作业可靠性方面，双液压马达动力冗余避免动力中断，故障自诊断系统缩短停机时间，设备年有效作业时间提升至8000小时以上；运维成本方面，高耐磨组件（如Mn13料斗内衬、抗撕裂皮带）延长更换周期，较普通给料机减少40%维护成本，双马达应急模式减少因停机导致的生产损失，综合测算可使重散料作业综合成本降低25%。

服务支持

中瑞重工针对海外重散料项目需求，建立“技术+备件+专项培训”的全方位服务体系：提供多语言技术文档，包括重散料作业操作手册、重型组件维护指南、故障诊断手册，内容涵盖双液压马达调试、加强型皮带更换、液压系统保养等专业内容，搭配高清示意图，方便客户理解；24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时，指派的工程师均具备8年以上重型给料机服务经验，熟悉重散料场景的设备痛点（如皮带撕裂修复、液压马达故障排查）；加强型皮带、液压马达、耐磨内衬等关键备件，发货周期不超过5天，减少重散料项目的备件等待时间。

针对重点客户，中瑞重工还可提供定制化服务，根据重散料特性（如块度、硬度）调整皮带花纹深度、料斗内衬材质，根据作业环境（如低温、高盐雾）优化液压系统防护；同时提供“重散料作业专项培训”，内容包括设备重载启动技巧、紧急故障处理、日常维护重点，确保客户团队完全掌握重型给料机的使用与维护要点，保障设备长期稳定运行。