ZR160SF 伸缩堆料机

ZR160SF伸缩堆料机是中瑞重工专为全球矿业超大型重散料堆存打造的旗舰机型，搭载1600mm超宽皮带，以4.0m/s的高速实现3500tph的极致运量；依托超大型抗负荷结构设计，配合10-20m可伸缩臂与20m堆高功能，能稳定承接铁矿石、大块煤炭等重散料的规模化堆存需求，大幅提升矿业料场容量。设备支持PLC全自动堆存，出厂前完成85%预组装，现场10-20天即可投产，且通过CE、EAC国际认证，运行中低噪音低故障，成为大型露天矿、规模化选矿厂等矿业场景的核心超大型堆料设备。

ZR160SF伸缩堆料机核心功能

作为专业的超大型堆料设备与径向伸缩堆料机，ZR160SF伸缩堆料机的核心竞争力在于“超高速运量+超大堆存容量+矿业场景适配”的三重优势——针对矿业“单日开采量达数万吨、料场面积广、重散料特性复杂”的痛点，通过功能与结构的超大型化优化，彻底解决传统堆料设备“运量跟不上、容量不够用、耐候性不足”的问题，完美匹配矿业堆料机的规模化、高强度作业需求。

径向旋转

设备搭载三液压马达联动的径向旋转系统，基于超大型底盘结构设计，可实现360°无死角堆存，最大转向角保持110°操作极限，且旋转过程中机身稳定性较普通大型堆料机提升50%。在大型露天矿的规模化料场中，单台ZR160SF伸缩堆料机即可覆盖直径70米的作业范围，较传统“4台中型堆料机+3台转运机”的组合方案减少65%设备投入，同时避免多设备协同调度的复杂流程。这种设计不仅降低矿业初期设备采购成本（按单台设备均价计算，可节省约600万元），还能减少设备间的衔接损耗，使堆存效率较传统方案提升30%，完全适配矿业“大场地、高连续度”的堆存需求。

伸缩调节

伸缩臂采用Q690高强度合金钢材整体焊接，关键受力部位加装20mm厚加强板，标准伸缩范围10-20m，针对矿业“重散料冲击大、粉尘浓度高”的特点做了专项强化——延伸至20m时，可实现“长条形高密度料堆”的连续铺料，单小时堆存体积达7000m³（按铁矿石堆积密度2.5t/m³计算），较同级别中型堆料机提升50%；收缩至10m时，能适配矿业临时应急堆存需求，减少皮带空转能耗（每小时节电约3度）。同时，伸缩系统配备中瑞重工自研的“重型防尘抗扭”电缆滑动装置，采用三层密封结构与合金导向轨，能抵御矿业料场的高粉尘、强振动环境，电缆磨损率降低70%，使用寿命延长至12年以上，大幅减少超大型设备的维护频次与成本。

变幅升降

变幅机构采用六液压油缸同步驱动设计，堆料高度可达20米，是传统矿业堆料机（8-10m）的2倍，能最大化利用矿业料场的垂直空间——以单块10000㎡的矿业堆存区域计算，ZR160SF伸缩堆料机的堆存容量可达30万立方米（约75万吨铁矿石），较传统堆料机提升100%场地利用率，相当于为矿业企业节省5000㎡的土地占用。此外，变幅系统针对矿业重散料“单块重量大（可达100kg）”的特性，搭载“多级缓冲落料”控制逻辑，可将物料下落高度精准控制在0.8m以内，减少对皮带与机身的冲击，皮带使用寿命较普通大型堆料机延长80%，完美适配矿业高强度堆存需求。

核心组件

ZR160SF伸缩堆料机能稳定承接3500tph的超高速运量，关键在于核心组件围绕“超大型化、高负荷、矿业耐候”做了针对性设计——从驱动系统到安全防护，每一部件均经过中瑞重工质量检测中心的超大型矿业工况模拟测试，确保在矿业连续高负荷、多粉尘、强振动环境中保持低噪音、低故障。

驱动与液压系统

驱动系统选用SEW（德国）、FLENDER（德国）等国际一线品牌的超大型齿轮电机，输出功率升级至90kW（主输送机）+30kW（底盘），电机转子采用超高硅钢片叠压工艺，额定转矩达4500N·m，能稳定支撑3500tph重散料的超高速连续输送需求，电机效率达98%以上，较普通大型电机节能15%。液压动力包采用中瑞重工定制款超大型系统，油箱容量扩容至800L，配备四重高精度过滤装置（过滤精度5μm），液压油清洁度保持NAS 6级（优于行业NAS 7级标准），液压元件磨损率降低60%，系统年故障率低于0.1%。

控制系统

设备以PLC全自动堆存为核心，搭配15英寸高清HMI触控屏（支持英语、俄语、西班牙语等多语言切换），界面针对矿业“规模化、少人工”的需求做了深度优化：

1. PLC全自动模式：可预设“分层高密度堆存”“扇形扩散堆存”等矿业专属堆存路径，系统通过高精度称重传感器与激光料位仪，实时采集来料量与堆存高度，自动调整径向旋转速度（0-5°/min）、伸缩臂长度与变幅高度，实现“无人值守”式堆存，单台设备可替代8-10名操作员，大幅降低矿业人力成本；同时支持与矿业中控系统联动，实现“采矿机-输送机-堆料机”的全流程自动化协同，堆存效率较人工操作提升40%。
2. 远程控制模式：配备工业级隔爆型无线遥控器，操作距离达120米，抗粉尘、抗振动性能符合IP68防护标准，即使在矿业露天矿多风、多粉尘环境下，仍能稳定传输控制信号。操作员可在矿用防爆控制室或安全瞭望塔观察重散料堆存状态，实时调整参数，避免近距离接触重散料坠落、设备振动等安全隐患。
3. 手动模式：紧急情况下可快速切换，且手动界面配备“超负载保护”功能，当检测到设备负荷超过安全阈值（如3800tph）时，会自动降低带速并触发声光报警，确保超大型设备的操作可控性。

安全与清洁系统

安全设计上，针对矿业超大型堆料“重散料冲击强、事故影响大”的特点，ZR160SF伸缩堆料机做了四重强化：断电时液压系统0.004秒内自动自锁，锁止机构采用42CrMo锻件材质，可承受120吨瞬时冲击力，防止伸缩臂因承载超重型散料突然坠落；钢丝绳配备三重机械限位+实时张力监测系统，张力偏差超过3%即触发锁定，同时切断主驱动电源，避免断绳风险；皮带两侧安装超大型防偏移开关，采用铸钢外壳与双弹簧触发结构，偏移量超过±40mm时自动停机，同时联动前端输送机停机，防止重散料持续洒落（单次洒落损失可控制在200kg以内）；机身关键部位加装抗冲击缓冲装置，能抵御大块物料（单块100kg以上）的意外撞击，保护超大型结构不受损。

清洁系统采用“重型刮板+高压喷淋”的组合设计：头部与尾部各配备两组超耐磨聚氨酯（PU）刮板（厚度30mm），刮板表面喷涂碳化钨涂层，清洁率达99.8%，可彻底清除皮带表面残留的重散料碎屑（如铁矿石粉末、煤炭块）；皮带内侧加装高压喷淋装置（可选），配合矿用防尘过滤系统，可清理皮带内侧附着的粉尘，减少托辊磨损。刮板与喷淋装置均采用“快拆式法兰”设计，单独更换仅需40分钟，较普通超大型堆料机缩短30%维护时间，适配矿业“停机时间短、维护效率高”的需求。

便捷运输与高效安装

针对全球矿业项目“设备跨境运输难、安装周期长”的痛点，ZR160SF通过“超大型模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障超大型结构强度的同时，大幅降低运输与安装难度，确保矿业项目快速投产。

40尺高柜运输

尽管是超大型堆料设备，ZR160SF伸缩堆料机仍通过科学的模块化拆分，将核心部件拆解为“超大型底盘模块（2段）、分段式伸缩臂模块（3段）、液压动力包模块、驱动模块”5个标准单元——其中超大型底盘模块采用轻量化高强度钢材，单段重量控制在30吨以内；伸缩臂模块每段长度10m，单段重量不超过18吨，所有单元尺寸均适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m），无需申请超宽、超重、超高运输许可。较传统超大型设备“散装+特种运输”方案，跨境物流成本降低50%，且能通过常规集装箱船运输，避免特殊物流带来的周期延误。

预组装快速安装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，其中超大型结构焊接、液压管路高压连接、电气线路防爆铺设等关键工序均在工厂完成，并经过200小时满负荷超大型测试（模拟3500tph重散料连续输送场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成“伸缩臂分段对接（采用高强度螺栓连接，扭矩达1200N·m）、液压系统排气、PLC控制系统调试”3项核心工序——中瑞重工会提供含超大型设备安装专用扭矩扳手清单、3D安装动画的指导手册，若客户有需求，可派遣具备20年以上矿业超大型设备经验的工程师赴现场监督安装，同步开展操作员专项培训（含防爆操作、应急处理）。根据过往项目数据，熟练团队最快12天即可完成安装调试，最慢不超过20天，较行业超大型堆料设备平均45天的安装周期缩短56%。。

适配多市场标准

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC），针对超大型机械的安全要求完成15项专项测试（含超大型结构承载强度、防爆性能、电气安全防护等），可直接进入欧洲经济区（EEA）矿业市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家矿业“低温（-35℃以下）、多雪、重散料作业”的环境要求，所有技术文件均提供俄语版本，方便当地监管审核。此外，设备整体遵循ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产全程可追溯——从超大型结构钢材的材质检测（屈服强度≥690MPa），到液压系统的超高压密封性测试（承受32MPa压力无泄漏），每道工序均有详细质量记录，确保批量生产的一致性。

核心部件的质量管控对标国际超大型矿业设备标准：托辊采用中瑞重工自研超重型抗磨型号，辊体材质为45#无缝钢管（壁厚15mm），径向跳动≤0.3mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2.0N（优于GB标准的≤3N），轴承选用超重型调心滚子轴承（型号22320），使用寿命超50000小时；滚筒轴采用42CrMo锻件（直径≥280mm），壳体厚度达22mm，经CNC四辊卷圆加工后椭圆度＜1.2mm，焊接后通过超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT）双重检测，消除内应力，确保长期承载超重型散料不变形。中瑞重工自建的质量检测中心（含超大型结构力学实验室、液压系统超高压测试实验室、矿用设备防爆实验室）配备60余台专业设备，每台ZR160SF伸缩堆料机出厂前均需通过“3500tph重散料连续输送测试”“-40℃低温启动测试”“120小时粉尘环境稳定性测试”等25项严格检测，确保性能完全适配全球矿业超大型作业需求。

应用场景

ZR160SF伸缩堆料机的性能设计，完全贴合全球矿业超大型重散料作业需求，凭借3500tph的超高速运量、20m的堆高优势，成为大型露天矿、规模化选矿厂的“效率核心”。

在大型露天矿场景中，设备主要用于采矿区与破碎站之间的重散料中转堆存，处理铁矿石、大块煤炭、镍矿等重散料（最大物料粒度可达600mm）——针对露天矿“单日采矿量达5万吨以上”的特点，3500tph的运量可完美匹配前端大型矿用输送机的来料节奏，避免因堆料缓慢导致采矿线停产；10-20m的伸缩臂长度可灵活适配露天矿不规则料场，配合20m堆高设计，能最大化利用矿场闲置区域，堆存容量较传统堆料机提升100%，减少重散料临时转运的成本（如减少40%的自卸卡车使用，每月节省燃油成本约8万元）；同时，设备采用防腐蚀、防磨损涂层（厚度100μm）处理，能抵御露天矿强紫外线、多粉尘环境侵蚀，延长设备使用寿命至15年以上，降低矿业超大型设备的更换频率。

在规模化选矿厂场景中，ZR160SF伸缩堆料机可用于选矿后精矿（如铁精矿、铜精矿）的集中堆存，适配“多生产线同时出料”的需求——3500tph的超高速运量可同时承接3-4条选矿生产线的来料，避免精矿堆积堵塞；PLC全自动堆存模式可实现不同品位精矿的分区堆存，通过变幅升降与径向旋转的精准控制，避免混料污染（品位误差可控制在0.5%以内）；低噪音设计（运行噪音≤75dB）符合选矿厂周边居民区的环保要求，避免噪音投诉；此外，设备可选装矿用防尘罩，进一步降低精矿堆存过程中的粉尘飞扬（粉尘浓度≤30mg/m³），符合欧盟矿业环保标准。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择ZR160SF伸缩堆料机，全球矿业客户可从“设备投入、场地利用、人力成本”三大核心维度获得显著价值：设备层面，3500tph的超高速运量可减少50%的设备投入，降低初期采购成本；场地层面，20m堆高设计使料场利用率提升100；人力层面，PLC全自动堆存替代8-10名操作员。此外，设备年故障率低于0.1%，平均无故障运行时间（MTBF）达12000小时以上，较行业平均减少70%的停机损失，按3500tph运量计算，每年可减少停机损失约120万元。

服务支持

中瑞重工针对全球矿业超大型项目的服务需求，建立“超大型技术+现场+备件”的全方位支持体系：提供多语言超大型矿业设备专属技术文档（含超大型结构维护指南、矿用防爆操作规范、故障排查手册）与安装视频，24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时，且指派的工程师均具备15年以上矿业超大型设备服务经验，能精准解决矿业作业中的技术问题（如低温启动故障、粉尘导致的控制系统失灵；针对重点矿业项目，可派遣工程师赴现场开展“超大型设备安装指导+矿用防爆操作培训”（培训时长15天，涵盖超大型设备安全操作、防爆维护、应急处理等内容），确保客户团队完全掌握设备使用技能；储备超大型液压油缸、重型托辊、隔爆型驱动电机等关键备件，发货周期不超过5天，大幅缩短超大型设备的维修等待时间，确保全球矿业项目长期稳定运行。