Hora de actualización:2026-01-21 17:22:31 Número de clics:
Alimentador de tolva móvil ZOOMRY es un equipo integrado de manejo de materiales a granel que adopta un chasis de orugas como plataforma móvil, integrando funciones de almacenamiento en tolva, transporte por cinta, regulación hidráulica y control inteligente. Su función principal es lograr la alimentación móvil, continua y cuantitativa de materiales a granel, y es ampliamente adaptable a diversos tipos de materiales a granel, como los fragmentados, granulados y pulverulentos.
El alimentador de tolva cuenta con una excelente movilidad, no requiere una base de instalación fija y puede desplazarse libremente por terrenos complejos (barroso, accidentado) gracias al chasis de orugas, reduciendo significativamente los costos de remodelación del sitio. Al mismo tiempo, tiene una alta adaptabilidad: es compatible con equipos de carga como cargadoras y grúas con garfios, y puede conectarse sin fisuras con transportadores por cinta, cargadores de barcos móviles, descargadores de camiones y otros equipos, formando una cadena completa de manejo de materiales a granel. Además, diseñado para operaciones al aire libre y condiciones de carga pesada, puede resistir entornos extremos y el impacto de materiales de gran tamaño, satisfaciendo las necesidades de manejo de materiales a granel a gran escala.
Chasis móvil de orugas: Es la plataforma móvil central del equipo, adoptando un diseño de orugas de alta resistencia y equipado con un sistema de accionamiento hidráulico. Con una baja presión específica sobre el suelo, puede circulación estable por terrenos blandos y accidentados, y cuenta con la función de giro sobre su propio eje, adaptándose a operaciones en espacios reducidos. El chasis integra dispositivos de amortiguación, que pueden reducir la amplitud de vibración durante el funcionamiento del equipo, proteger los componentes principales y prolongar la vida útil.
Tolva de almacenamiento: El alimentador de tolva móvil ZOOMRY adopta una estructura rectangular personalizada, con sus paredes internas equipadas con placas de revestimiento resistentes al desgaste de acero al manganeso de alta resistencia o poliuretano, para evitar el desgaste por impacto de materiales de gran tamaño. El ángulo cónico lateral de la tolva tiene un diseño optimizado de 70 grados, y combinado con un dispositivo antiarco incorporado, evita eficazmente el puenteo y bloqueo de materiales; su volumen se puede personalizar según las necesidades (24 m³ en versión estándar, compatible con expansión de 10-50 m³), y la boca de alimentación cuenta con un diseño ensanchado para adaptarse a la carga eficiente de cargadoras.
Mecanismo de transporte por cinta: Utiliza una cinta transportadora pesada combinada con conjuntos de rodillos resistentes al desgaste y tambores de accionamiento producidos independientemente por ZOOMRY, con una capacidad de transporte de hasta 3500 t/h, adaptable a materiales fragmentados con tamaño de partícula ≤ 150 mm. La tensión de la cinta transportadora se puede ajustar con precisión a través del sistema hidráulico, y la superficie del tambor está tratada con proceso antideslizante y resistente al desgaste, garantizando que el transporte de materiales no se desvíe ni resbale; equipado con una rasqueta de limpieza desarrollada independientemente, puede eliminar completamente los residuos de materiales en la cinta transportadora, reduciendo el desgaste del equipo.
Sistema hidráulico y de transmisión: Integra motores, reductores y bombas hidráulicas de marcas internacionales reputadas, compatible con modos de accionamiento diésel, eléctrico y de doble potencia, adaptándose a escenarios exteriores sin fuente de alimentación y requisitos de operaciones ambientales en interiores, cumpliendo con la certificación CE de la UE y las normas ambientales EPA de EE. UU. El sistema hidráulico puede realizar funciones como elevación de la tolva, ajuste del ángulo de la cinta transportadora y movimiento de las orugas, con operación precisa y fluida y rápida respuesta.
Sistema de control inteligente y dispositivos auxiliares: Está equipado con un sistema de control PLC y un variador de frecuencia, que pueden ajustar con precisión la velocidad de transporte y el volumen de alimentación, admitiendo operación remota y recolección de datos; integra dispositivos de seguridad como botón de parada de emergencia, detección de desvío y protección contra sobrecarga, evitando por completo los riesgos operativos. Los dispositivos auxiliares incluyen un canal de descarga sellado, que puede reducir la emisión de polvo durante la caída de materiales, cumpliendo con las normas ambientales globales; al mismo tiempo, reserva interfaces modulares para admitir la actualización de funciones posteriores.
En comparación con los alimentadores de tolva fijos tradicionales, el alimentador de tolva móvil ZOOMRY tiene tres ventajas exclusivas: primero, diseño modular, cada componente se puede desmontar y reparar rápidamente, con alta versatilidad de piezas; los rodillos producidos independientemente por ZOOMRY, tambores, rasquetas de limpieza y otras piezas de repuesto se pueden suministrar rápidamente en todo el mundo; segundo, capacidad de ajuste adaptativo, el ángulo de la cinta transportadora y la altura de la tolva se pueden ajustar de forma stepless a través del sistema hidráulico, adaptándose a diferentes alturas de descarga y equipos de conexión; tercero, capacidad de resistir entornos extremos, la carcasa está tratada con materiales anticorrosivos y resistentes al desgaste, pudiendo operar continuamente en entornos de -15℃ a +40℃, resistiendo condiciones de trabajo complejas como alta temperatura, polvo y humedad.
Posicionamiento móvil: Según los requisitos de la operación, a través de control remoto o operación en sitio, se acciona el chasis de orugas para mover el equipo a la posición designada, se ajusta la nivelación del chasis y las patas de apoyo fijas, garantizando la estabilidad operativa del equipo y evitando el desvío por vibración.
Almacenamiento y activación de materiales: Los materiales a granel se introducen en la tolva a través de equipos como cargadoras y grúas con garfios, y el volumen de la tolva forma un amortiguamiento razonable, evitando la interrupción de la alimentación; para materiales húmedos y adhesivos, se activa el dispositivo antiarco incorporado, rompiendo el aglomerado y puenteo de materiales, garantizando que los materiales caigan uniformemente sobre la cinta transportadora.
Accionamiento del transporte por cinta: El motor transmite potencia al tambor de accionamiento a través del reductor, impulsando la operación de la cinta transportadora; al mismo tiempo, el conjunto de rodillos forma un soporte estable para la cinta transportadora, reduciendo la resistencia al movimiento y el desgaste; los materiales se mueven a velocidad constante sobre la cinta transportadora y se transportan a la altura designada a través de la cinta transportadora con ángulo ajustable.
Regulación precisa y descarga: Se ajusta la velocidad de rotación del motor a través del variador de frecuencia, y combinado con el control de la apertura de la compuerta de alimentación, se logra la regulación precisa del volumen de alimentación; el equipo ZOOMRY puede alcanzar una precisión de alimentación de ±1%; los materiales caen a través del canal de descarga sellado y se conectan con equipos posteriores como transportadores por cinta, camiones y silos, completando el proceso de alimentación. Después de finalizar la operación, se puede accionar el equipo para moverlo al siguiente punto de trabajo, realizando operaciones móviles continuas.
Para proyectos de manejo de materiales a granel a gran escala y escenarios con demanda de alta capacidad de producción, este modelo de alimentador de tolva móvil se puede utilizar en cascada conectada con múltiples unidades, formando un sistema de alimentación a gran escala. Los detalles de operación y ventajas son los siguientes:
Lógica de configuración en cascada: Con un grupo de 2-4 equipos, se realiza la conexión mecánica y la interconexión eléctrica a través de interfaces modulares; la primera unidad recibe los materiales del equipo de carga (cargadoras, garfios) y los transporta a la tolva de la segunda unidad, realizando la transmisión en cascada sucesivamente, logrando finalmente el transporte móvil de materiales a larga distancia o la distribución por múltiples puntos.
Puntos clave de operación: Se realiza el control sincrónico de múltiples equipos a través de un sistema de control PLC unificado, garantizando que la velocidad de alimentación y el volumen de transporte coincidan, evitando la acumulación de materiales; durante la conexión en cascada, se ajusta la altura de cada equipo y el ángulo de la cinta transportadora, formando una cadena fluida de transmisión de materiales; al mismo tiempo, el diseño sellado del canal de descarga reduce la emisión de polvo y la pérdida de materiales durante el proceso en cascada.
Escenarios de aplicación y ventajas: Es adecuado para escenarios como minas a gran escala, yardas de materiales a granel portuarias y procesamiento de materiales de construcción a gran escala, pudiendo aumentar significativamente la capacidad de alimentación general; la capacidad de un solo sistema en cascada puede alcanzar más de 8000 t/h; además, cuenta con ajustabilidad flexible, se puede aumentar o reducir el número de equipos en cascada según la demanda de capacidad; en comparación con las líneas de transporte fijas, tiene menores costos de remodelación y mayor adaptabilidad.
Además del uso independiente y en cascada, el equipo también puede implementar dos modos extendidos: primero, conectarse con cargadores de barcos móviles y descargadores de camiones como equipo de alimentación de tránsito, resolviendo el problema de distribución precisa durante la carga y descarga de materiales a granel; segundo, una sola unidad se adapta específicamente a escenarios de operaciones pequeñas, realizando la alimentación rotativa por múltiples puntos a través de movimiento rápido, sin necesidad de construir repetidamente sistemas de alimentación, aumentando significativamente la eficiencia operativa.
Industria minera: Adaptado a sitios de explotación como minas de hierro y cobre a cielo abierto, realiza operaciones móviles en terrenos accidentados, recibe materiales fragmentados después de la detonación, realiza el transporte a gran escala en modo de cascada; al mismo tiempo, resiste condiciones de alta temperatura y polvo, cumpliendo con la norma de seguridad europea EN 620:2002+A1:2010.
Logística portuaria: En grandes puertos internacionales, actúa como equipo de tránsito para carga y descarga de materiales a granel, conectándose con grúas con garfios y cargadores de barcos móviles, realizando la alimentación precisa de materiales como carbón, granos y minerales; el chasis de orugas puede moverse libremente por el terreno complejo del muelle, adaptándose a las necesidades operativas de diferentes muelles.
Industria de materiales de construcción: En plantas de hormigón, cementerías y otros escenarios, se mueve a la zona de almacenamiento de materias primas, recibiendo directamente materiales como arena, grava y cemento, evitando el transporte secundario de materias primas; al mismo tiempo, el diseño sellado reduce la contaminación por polvo, cumpliendo con las directrices ambientales de la UE y la norma china GB 28661-2012.
Obra de infraestructura: En sitios de construcción de carreteras y ferrocarriles, maneja materiales como movimiento de tierras y agregados, realiza el transporte móvil a larga distancia en modo de cascada, adaptándose a las necesidades operativas temporales del sitio de construcción; después de finalizar la operación, el equipo se puede retirar rápidamente sin necesidad de limpieza del sitio.
El equipo cumple estrictamente con las principales normas industriales globales, obteniendo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, la certificación CE de la UE (según la serie de normas EN 619), las normas ANSI de EE. UU. y las normas de seguridad OSHA; su compatibilidad electromagnética cumple con la norma EN 60204-1, pudiendo ingresar directamente a los mercados europeos y estadounidenses; para regiones como el Sudeste Asiático y el Medio Oriente, se optimiza el diseño resistente a la humedad, calor y corrosión, adaptándose a las condiciones de trabajo y requisitos ambientales locales, logrando la comercialización conforme en el mercado global.
ZOOMRY realiza la investigación, desarrollo y producción independientes desde componentes principales hasta equipos completos; piezas clave como rodillos, tambores, rasquetas de limpieza y componentes hidráulicos son todos fabricados en origen, garantizando la adaptabilidad y estabilidad general del equipo; al mismo tiempo, cuenta con capacidad de personalización modular, pudiendo personalizar el volumen de la tolva, modo de accionamiento, configuración ambiental, etc., según las características de los materiales del cliente, demanda de capacidad y normas regionales, satisfaciendo necesidades personalizadas.
El equipo adopta una estructura de transmisión optimizada y tecnología de control de variación de frecuencia, reduciendo el consumo de energía en un 15%-20% en comparación con productos similares; el canal de descarga sellado y el diseño antipolvo pueden controlar la concentración de emisión de polvo por debajo de 5 mg/m³, alineándose con la política de "neutralidad de carbono" europea y las tendencias ambientales globales; el modo de accionamiento de doble potencia se puede cambiar según el escenario, seleccionando el accionamiento diésel para escenarios exteriores sin fuente de alimentación y el accionamiento eléctrico para escenarios interiores, equilibrando eficiencia y protección ambiental.
ZOOMRY establece múltiples puntos de servicio en todo el mundo, proporcionando a clientes extranjeros manuales de operación multilingüe, soporte técnico remoto, instalación y puesta en marcha en sitio, así como servicios de inspección y mantenimiento; las piezas clave adoptan un diseño estandarizado, con existencias suficientes de repuestos en todo el mundo, pudiendo responder rápidamente a las necesidades de reemplazo, reduciendo las pérdidas por parada del equipo; al mismo tiempo, ofrece servicios de actualización técnica vitalicia del equipo, garantizando que el producto se adapte a largo plazo a las necesidades de desarrollo de la industria.
Características de los materiales: Seleccionar la configuración adecuada según el tamaño de partícula, humedad y corrosividad de los materiales; para materiales fragmentados, es necesario reforzar la resistencia al desgaste de la cinta transportadora y la resistencia de las placas de revestimiento de la tolva; para materiales corrosivos, seleccionar componentes de materiales anticorrosivos.
Capacidad de producción y condiciones de trabajo: Especificar el volumen de alimentación por unidad y tiempo de operación; para demandas de alta capacidad de producción, reservar interfaces de conexión en cascada; para terrenos accidentados exteriores, preferir el chasis de orugas reforzado; para operaciones interiores, se puede seleccionar el modo de accionamiento eléctrico.
Equipos de conexión: Personalizar el ángulo de la cinta transportadora y las especificaciones del canal de descarga según la altura y dimensiones de la interfaz de equipos posteriores como transportadores por cinta, camiones y cargadores de barcos, garantizando una adaptación sin fisuras.
Normas regionales: Para exportación a Europa, confirmar la certificación CE y normas ambientales; para exportación a EE. UU., cumplir con las normas ANSI y OSHA; para la región del Sudeste Asiático, reforzar el diseño resistente a la humedad, calor y corrosión.
Mantenimiento del chasis de orugas: Inspeccionar diariamente la tensión de las orugas y el nivel de aceite del sistema de accionamiento hidráulico, eliminar los residuos en las grietas de las orugas; inspeccionar semanalmente los dispositivos de amortiguación y la estructura de las patas de apoyo, garantizando la estabilidad del movimiento y fijación.
Mantenimiento del sistema de transporte: Inspeccionar diariamente la tensión y estado de desgaste de la cinta transportadora, ajustar oportunamente el ángulo de la rasqueta de limpieza; lubricar semanalmente los rodillos y tambores, inspeccionar el estado de los rodamientos, evitando el atascamiento.
Mantenimiento del sistema hidráulico y eléctrico: Inspeccionar regularmente la pureza del aceite hidráulico y la estanqueidad de las tuberías, preveniendo fugas; limpiar el polvo del gabinete de control eléctrico, inspeccionar la sensibilidad de los sensores y sistema de control, garantizando el funcionamiento normal de las funciones de conexión.
Reemplazo de piezas desgastables: Inspeccionar regularmente piezas desgastables como placas de revestimiento, cintas transportadoras y juntas de sellado, reemplazándolas oportunamente por piezas de repuesto originales de ZOOMRY; antes de la inactividad prolongada, realizar tratamientos anticorrosivos y antipolvo al equipo, desmontar componentes clave y almacenarlos adecuadamente.
El alimentador de tolva móvil ZOOMRY tiene como núcleo "movilidad flexible, estabilidad bajo carga pesada y adaptabilidad versátil". Gracias al diseño integrado y la expansión de funciones en cascada, rompe las limitaciones de escenario de los equipos de alimentación tradicionales, convirtiéndose en la opción preferida para la actualización en la industria global de manejo de materiales a granel. Basándose en la capacidad de fabricación de la cadena industrial completa, diseño conforme a normas internacionales y red de servicios global, el equipo es adecuado tanto para operaciones a gran escala en minas y puertos extranjeros, como para satisfacer las necesidades móviles de la industria de infraestructura y materiales de construcción doméstica.
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