Normas Técnicas para la Instalación de Transportadores de Banda en Minería Subterránea

Como equipo central para el transporte de carbón subterráneo, la calidad de instalación del transportador de banda afecta directamente la eficiencia productiva y la seguridad operacional. Desde el posicionamiento básico de la unidad motriz hasta la verificación de los sistemas de protección, la precisión en cada etapa determina el funcionamiento estable bajo condiciones de alta carga y frecuencia operativa. En entornos con galerías irregulares y condiciones geológicas complejas, errores milimétricos pueden causar desviaciones de banda o desgaste anormal en ejes motrices, por lo que procesos constructivos estandarizados son fundamentales para operación prolongada.

Tecnologías Clave en Cimentación

Posicionamiento de Unidad Motriz

El eje de instalación se determina según la línea central de la galería, con desviación lateral máxima de ±30mm. Las bases de concreto deben penetrar capas sueltas hasta roca estable (≥800mm). Nivelación con láser garantiza inclinación longitudinal ≤1.5‰ y coaxialidad ≤0.08mm entre reductor y motor.

Instalación de Estructura Soporte

Soportes tipo H usan bases de concreto 200×200mm (empotradas ≥100mm). Alineación desde cabezal con guía infrarroja mantiene desviación acumulada ≤20mm/50m. En superficies irregulares, soportes ajustables compensan diferencias (±15cm).

Configuración de Protecciones

Sistemas de Monitoreo

• Sensores de desvío: Cada 15m (activan alarma ≥5°)
• Protección por acumulación: Nivelómetro radar a 2m de puntos de transferencia
• Detección de roturas: Sensores cada 50m detectan fisuras ≥2cm

Barreras Físicas

Transportador equipa cubiertas perforadas (Ø≤10mm) fijadas cada ≤300mm. Pasarelas antideslizantes con rejilla de 3mm y barandales ≥1.2m resisten impactos ≥8kJ.

Estandarización Operativa

Sistema de Identificación

Código triple: Letra (D-motriz/H-soporte), número de galería, serie. Ejemplo "H-203-045" indica soporte #45 en galería 203. Placas metálicas anticorrosivas se remachan en superficies no operativas.

Mantenimiento

• Lubricación: Cojinetes de tambor motriz cada 400h (grasa litio, 2/3 capacidad)
• Inspección: Medición diaria de desgaste en empalmes (reemplazo si >5mm)
• Registros: Archivos digitales con vibración (≤4.3mm/s) y temperatura (alerta 70°C)

Gestión de Instalaciones Auxiliares

Pasarelas Seguras

Ancho ≥0.8m con extensiones de 0.5m. Iluminación de emergencia (≥50lux) cada 30m. Barandales en pendientes con postes ≤1m.

Almacén de Repuestos

Stock del 15% del total (rodillos, sellos, sensores). Almacenamiento ventilado, productos de goma elevados. Sistema FIFO.

Control de Calidad

Curado de Concreto

Cubierta hidratante ≥7 días, calefacción si <5°C. Resistencia C30 ≥35MPa (esclerómetro).

Tensado de Banda

Flecha del 1.5-2% sin carga, 1-1.5% operando. Tolerancia ±0.3kN (tensiómetro).

El cumplimiento reduce fallas en 40%, extiende vida útil 2-3 años. Cimentación precisa disminuye 80% de desvíos, y gestión estandarizada acorta 60% el diagnóstico. Eficiencia general aumenta 25%. Consultas: +86 131-6401-6717|[email protected]

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