更新时间:2025-03-18 10:37:06 点击数:
传统卸车方式面临效率低下、成本高企与环保合规压力问题。人工操控抓斗设备需耗时2-3小时/车，而中瑞重工移动卡车卸车机可以将卸料时间压缩至20-30分钟/车，效率提升6-9倍。设备搭载1400-1800mm带宽皮带机与2×22kW液压动力组，处理能力覆盖200-1800吨/小时（型号ZRLS-TU1400至ZRLD-TU1800），可无缝对接矿山、港口的堆料机或装船机。
此外，散货码头人工成本占比超35%的痛点被彻底破解。使用移动卡车卸车机仅需1名操作员远程监控，人力依赖减少50%，且重型轮胎/履带底盘支持快速转场，避免固定式设备的高额基建投入。
使用中瑞ZRLS与ZRLD系移动卡车卸车机，只需三步即可完成散料的高效输送：卡车驶入斜坡道倾泻散料 →3.5-5.7米宽定制料斗接收 → 1400-1800mm带宽皮带机+液压伸缩臂精准堆垛
| 关键参数 | 技术指标 | 型号对比 |
|---|---|---|
| 处理能力（tph） | 200-1800 | ZRLS-TU1400至ZRLD-TU1800 |
| 卸料高度 | 最大6.3米 | 适配堆场/装船机/破碎机 |
| 动力系统 | 2×22kW液压动力组 | 柴油/电动双模式，能耗降低30% |
| 爬坡能力 | 12.1%坡度（6.7°） | 适应复杂地形作业 |
面对日均处理量1500吨铁矿的刚性需求与雨季40%以上设备故障率的双重压力，中瑞重工为澳大利亚客户定制了ZRLD-TU1800履带式移动卡车卸车机。设备基于履带底盘与6.3米卸料高度设计，搭载1800tph处理能力的双向可逆皮带机（带宽1800mm），直接对接矿区破碎系统。其2×22kW变频液压动力组在暴雨环境下仍保持稳定输出，彻底替代易受潮短路的老式抓斗设备。
项目运行数据显示，设备露天连续作业6000小时无故障，关键部件（如料斗Hardox 450衬板、IP67防护液压支腿）零更换，卸车效率从原4车/日提升至13车/日（220%增长），吨能耗降低30%。客户评价称：“ZOOMRY的履带式设计解决了雨季设备趴窝难题，现在年均增产铁矿50万吨，ROI仅1.2年。”
印尼某煤炭码头面临5米潮差与高湿度盐雾腐蚀的双重挑战，传统轮胎式设备因锈蚀导致日均故障停机3小时。中瑞重工依据5.7米超宽料斗参数（匹配40吨卡车货箱），定制了配备重型子午线轮胎的移动卸车机——其轮胎胎面花纹深度达40mm，接地压力≤200kPa，完美适应潮湿地貌。设备通过12.1%坡度能力快速切入码头前沿，直接与移动装船机联动。
部署后，单日煤炭处理量从1.2万吨跃升至2万吨，且设备在pH 8.5的碱性潮汐环境中保持98%出勤率。码头经理表示：“ZOOMRY的防腐蚀涂层与子午线轮胎组合，让我们的潮差作业时间窗口延长了65%，年吞吐量新增360万吨。”
如果您对中瑞重工移动卡车卸料机/给料机有任何疑问，请使用下面的信息与我们联系。
| 项目 | 固定式卸车站 | ZOOMRY移动设备 |
|---|---|---|
| 安装周期 | 3-6个月 | 3-7天 |
| 占地面积 | 2000㎡以上 | 10×15㎡ |
| 投资回报周期（ROI） | 4-5年 | 1.8-2.3年 |
中瑞重工移动卡车卸车机采用矿用级结构设计，核心部件（如料斗、皮带机滚筒）通过ISO 9001:2015认证与FEM 1.001标准验证，整机设计寿命达150,000小时（约17年），较行业平均水平提升30%。
通过ZOOMRY IoT平台实时监测设备运行状态（如轴承温度、皮带张力），精准预测部件损耗周期，帮助客户将计划外停机减少60%，备件采购成本降低40%。
移动卸车机标准机型库存充足，支持20天内快速发货，全球备件中心实现48小时内紧急配件发货，满足关键部件替换需求。
售前提供免费选型咨询，基于客户物料特性（如粒度、湿度、堆密度）提供3D模拟方案，匹配最优型号；
设备部署阶段，中瑞重工技术工程师可牵网现场提供操作培训。
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