更新时间:2025-02-25 11:37:09 点击数:
传统散料卸车方式效率低下、成本高昂。普遍情况下人工卸车耗时长达2-3小时/车,使用固定式卸车设备又受限于场地和灵活性,效率提升有限。因此,移动卡车卸车机逐渐成为现代卸车设备主流产品,不仅如此,其还能结合带式输送机、伸缩堆料机等设备,成为构建高效散料输送系统的核心解决方案。
人工卸车方式是最早使用的卸车方式之一,依赖人力操作不仅耗时(单次卸车需2-3小时),且人力屋里成本高昂。以日处理1000吨的矿山为例,人工成本占比超过40%,同时存在高空坠落、物料坍塌等安全隐患。
固定安装的卸车机无法适应港口、矿山、粮仓等多变场景需求。例如,原搭建在某港口的固定式卡车卸车机因作业区域调整,拆卸设备并且转移搭建一方面无法赶在工期内完成,另一方面成本高昂,不如重新搭建,导致原有设备闲置率高达60%。
传统设备难以与伸缩堆料机、移动装船机随时联动,如果一个物料在运输过程中需多次中转,则只能通过人工或者卡车自卸车的方式来进行,增加能耗与时间成本。
以中瑞重工ZRLS-TU1800移动卡车卸车机为例,其处理能力高达200-1800吨/小时,较传统人工卸车效率提升15倍以上。在山西某焦化厂的实际应用中,单台设备仅需45分钟即可完成一车40吨焦炭的卸载,而人工操作需6人耗时2.5小时。
在节能设计方面,ZRLS系列设备采用双电机变频驱动技术(2×22kW),通过智能负载感应自动调节功率输出。实测数据显示,在间歇作业模式下,能耗较传统定速电机降低30%,年节省电费超12万元(按电价0.8元/度、日均运行8小时计算)。此外,模块化传动结构减少机械损耗,关键部件如托辊采用密封轴承设计,使用寿命高达40W小时以上,远超行业平均水平。
针对散料行业作业地点分散、工况复杂的特点,移动卡车卸车机创新采用模块化底盘设计:
以中瑞重工的内蒙古某露天煤矿项目为例,设备在3个月内连续转场5次,覆盖采矿区、破碎站、装车点等多个作业面,综合利用率达90%,较固定式设备提升2.3倍。此外,整机采用快速对接接口,与带式输送机的连接时间缩短至20分钟,大幅减少系统停机损失。
中瑞的ZRLS系列移动卡车卸车机通过集成PLC自动化控制系统与物联网模块,可实现全流程智能化管理:
移动卡车卸车机的高强度工业级钢架设计设计搭配多种可选零部件,完美适配多种物料输送,解决了一台设备只能处理一种或者个别几种物料的难题:
参数项 | ZRLS-TU1800 |
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处理能力 | 600-1800吨/小时 |
电机功率 | 2×22kW(变频控制) |
卸料高度 | 3.5-6.5米(液压可调) |
带宽 | 1800mm |
适用物料 | 煤炭、铁矿石、粮食、砂石等 |
关键部件 | 40万小时寿命托辊、聚氨酯刮刀 |
内蒙古某铁矿
引入ZRLS-TU1800移动卡车卸车机后,日均处理量从3000吨提升至5000吨,人力成本缩减至原来的40%,投资回收期仅1.2年。
山东粮食储备库
使用移动卡车卸车机搭配带式输送机与伸缩堆料机,实现小麦全自动入仓,粉尘外溢减少90%,符合环保评级要求。
湛江港口集团
使用移动卡车卸车机+移动装船机组合使煤炭周转效率提升55%,年吞吐量突破800万吨。
新疆某钾肥生产 ZRLS-TU系列设备在-25℃环境下连续运行2000小时,处理含水率8%的结晶钾盐,产能稳定在800吨/小时,远超传统螺旋卸车机的300吨/小时极限。
如果您对移动卡车卸车机有任何疑问,请使用下面的信息与我们联系。
明确需求:
物料特性:粒度(建议≤150mm)、含水率(高湿度需选配加强版刮刀)。
处理量:根据峰值需求选择型号(如ZRLS-TU600适用于中小型粮仓)。
场地条件:频繁转场优先轮胎式,复杂地形选择履带式。
选择中瑞重工:
ZRLS-TU系列提供10年主体结构质保,24小时远程技术支持。
支持定制化配置(如防爆电机、耐-40℃低温组件)。
Q:设备维护周期多长?
A:每500小时需检查托辊润滑及滚筒对中度,每年更换清洁刮刀(操作指南随设备提供)。
Q:能否处理粘性物料(如湿黏土)?
A:可加装振动卸料装置与高分子涂层皮带,解决粘料问题。
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